布袋除尘器的净化工艺流程及操作注意事项

　　布袋除尘器的净化工艺流程解析：

　　(1)吸收装置：吸收装置基本上可以分为三大类型，即填料塔、板式塔、喷淋塔(包括文丘里管与喷射泵)。另外还有一些的塔型如湍球塔。填料塔是在塔内装有高度的填料层，液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触，发生传质过程。板式塔是在塔内装有数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时，进液接触。喷淋塔是在塔内气液直接接触。

　　(2)除尘处理：在吸收之前，若能专门设置的除尘器(如电除尘器等)，那是较理想的，然而也可能是不太经济的。若能在吸收时考虑在气态污染物的过程中，一同烟气，那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔；或只用一个塔，下段为预洗段、上段为吸收段；或出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器，不过这二者的设计要求是不大一致的，应予充分注意。

　　(3)预冷却处理：吸收操作希望在较低温度下进行，但有的废气温度较高，这就豁要在吸收之前进行烟气的冷却，其方法可采用换热器，但设备庞大；也可用水直喷人烟道增湿降温，但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道；目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段，效果较好。

　　(4)净化气体的热处理：在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下，将发生“白烟’，白烟在没有充分上升、扩散之前就已回到地面，会产生较的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护，嫩烧气或重油，使少量燃气混人净化气中，这种效果较好。

　　(5)废液处理：吸收了气态污染物的富液如果丢弃，不仅浪费了资源，而且造成了二次污染、所以，经济合理地对废液进行处理和利用如吸收了废气中的碱液，可以用加热和减压的方法，恢复吸收剂的能力，而同时又排放出硫酸副产品；也可以用浓缩富液和结晶分离的方法，获得亚硫酸钠副产品，这些都达到了废物资源化的目的。

　　布袋除尘器的操作注意事项：一般在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。

　　1、电能消耗大，不经济。

　　2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。

　　3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“小孔”，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。

　　4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

　　布袋除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，，但相应的处量降低，即过滤风速低。如何在提高过滤风速的同时除尘器的效率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步的问题。过滤风速的提高取决于滤料的清洗方法和性能。

　　早期使用布袋除尘器和布袋除尘室，没有除尘装置，过滤风速低，即处容量低。采用人工方法去除滤袋上的灰尘，提高了风速。又发展成布袋除尘器，间歇间歇振动，过滤风速显著提高。

　　然而，为了从腔室中除去气体，滤袋的清洗方法是顺序进行的，除尘器没有充分发挥其作用。近年来，研制了布袋除尘器，如脉冲布袋除尘器，配有的清灰装置。这种除尘器用于连续清洗滤袋而不切断处理过的气体。

　　使用压缩空气R灰和滤袋后，风速达到每分钟5米。它具有气体容量大、使用寿命长、除尘、维修间隙小等优点。