布袋除尘器滤料选择及稳定性

通常所用的针刺毡或者织物滤料，是利用纤维交汇来实现粉尘拦截的能力。人们习惯于将这种仅依靠纤维的交错来过滤粉尘的滤料称之为普通滤料。这种滤料由于纤维间的孔隙较大，很难拦截细微粉尘。为了达到的过滤效果，将一种连续均匀多微孔光滑的ePTFE薄膜压覆于其表面，形成覆膜滤料。由于其薄膜表面的微孔其致密且光滑，因此对粉尘的拦截效果较佳，同时也解决了普通滤料清灰难的问题。这种较初由美国戈尔公司推出的技术，大地推动了过滤材料的技术进步，在节能环保、系统性能方面取得了重大突破。

1、普通滤料的深层过滤

普通滤料由于粉尘会进入滤料的深层，因此其过滤方式称之为深层过滤，实际的过滤是依靠建立在滤料内部和滤料表面的初始粉饼来达到过滤效果的。在没有这层初始粉饼的状况下，普通非覆膜滤料的过滤效率仅为30%一70%。因此建立这层初始粉饼，但是这也带来了高压差的问题。为了保持系统的压差不至于太高，对二次粉饼进行连续有规律的，但同时会破坏已经建立的初始粉饼，从而造成过滤效率降低、排放高的状况，这会持续到再次建立初始粉饼。如果系统烟气的湿度含量较高，加之普通滤料表面不够光滑，建立在普通滤料上的粉饼将会无法，时间以后，无法的粉饼变得越来越厚，这会直接导致滤料的透气率降低、流量和产量降低、系统维护和停机的时间增加。

2、履膜滤料的表面过滤

覆膜滤料的创始人BobGore发现PTFE经过拉伸成膨体PTFE薄膜，并且能压覆在普通滤料的表面。这对于工业过滤来说意义巨大，标志着过滤精度迈进微过滤的级别，同时也为滤袋清灰难的问题扫除了障碍。膨体盯FE薄膜结构的微孔其致密，即使是对于亚微颗粒的粉尘也很难穿透这种薄膜层，因此几乎所有的粉尘都被拦截在薄膜的表面，从而实现表面过滤。这种薄膜优于普通滤料表面的初始粉饼，其孔隙致密均匀，透气率好；同时加之这种薄膜的物理性能表面其光滑，易清灰；薄膜特有的憎水性能，即便是烟气的湿度含量较高，粉尘也很难板结，为滤袋的清灰创造了良好的条件。

袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构问题。钢结构失效，主要有以下几种形式。

（1）强度破坏。主要发生在节点处。横梁、纵梁、立柱、等都是由构件组成的完整结构。构件之间需要有合适的连接，以便将所承受的荷载传递到其他构件之间的连接需要符合适当的规范要求。除尘器内部节点的连接形式有螺栓连接、铆钉连接和焊缝连接，并且连接受工艺要求限制较大，因此有大量异性节点的存在。

（2）构件失稳。结构的失稳有很大的突然性。失稳的形式主要有直杆分支点失稳、直杆值点失稳、薄板屈曲、有限干扰屈曲和跳跃屈曲等。

（3）高温软化。钢材耐热不耐火，强度随着温度升高而降低，温度在250℃以内时，性质变化很小，温度达到300℃以上时，强度逐渐下降，达到450~650℃时，强度可视为零。除尘器在工作过程中，要求温度高于烟气的“露 点”温度，通常在150℃以上。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。