袋式除尘器的检查要点及解决方法

袋式除尘技术进步为显著的标志就是装备的大型化，但装备的大型化不是简单的体积加大，涉及到装备的模块化设计、制造与安装、气流分布与调节、清灰系统的长期运行的性、滤袋使用的长寿命等。
伴随着我国火电行业单机容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行业单条生产线由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12000t/d；钢铁行业单座高炉炉容由700m³、1000m³、2000m³到4000~5300m³。我国科技人员充分发挥自己的聪明才智，不断跟进，使我国袋式除尘器大型化，处理风量由原来的十几万m³/h提升到100万m³/h、200万m³/h直到300万m³/h以上；过滤面积由2000㎡、1万㎡、2万㎡至5万~6万㎡；在袋除尘大型化进程中，设备阻力大幅降低，由以往的1500~1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；过滤效率稳定并提高，排尘浓度达到10mg/Nm³以下，生活垃圾焚烧行业和高炉煤气净化的烟尘排放浓度普遍在10mg/Nm³以下。
正是由于袋除尘设备的大型化，其在我国工业发展的各相应阶段，为我国工业的节能减排提供了巨大支持，才使得我国经济发展与环境控制同时取得巨大成就，可以这样说，若没有袋除尘技术的发展，我国大气环境会比现在严峻。
众所周知，任何行业装备的大型化都不是一个简单的将体型做大，而都是相应需要有众多技术的大幅进步，并且大多是建立在某些关键技术得以突破的基础之上的。袋式除尘器的大型化就是建立在过滤材料研制及滤袋制造技术、清灰技术及设备、气流分布技术、整机加工制造及装备技术等方面均取得重大突破的基础上才得以发展起来。
当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋换成损的除尘布袋。
除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并换弯曲的骨架。
除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
布袋除尘器的检查：
1.检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时换。
2.除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时换，出现堵塞就及时清洗。
3.卸料器也叫卸灰器，排灰系统重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。
4.油水分离器是气源过滤的装置，主要过滤气体水分及杂志，也不能忽视。
5.风机，检查是否有异响及运行是否平稳。