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除尘器的负荷选择原则及工作运行故障原因分析

2019-11-04 14:57:29
  工业大气污染物以高温烟气为主,高温烟气中的烟尘类颗粒物是主要控制对象之一。在控制总量法规方面,己经对工业领域的各类炉窑、锅炉制定的排放值陆续进行了修订,排放浓度标准的规定越来越严格,而且各省市根据本地的状况也制定出严格的地方排放标准。
  除尘器采用高温烟气袋式除尘器,清灰采用气箱脉冲喷吹清灰。为确定高温烟气除尘中的清灰系统的控制参数,对除尘器进行数值模拟分析,建模数据提取需要以下基本参数的确定。
  (1)负荷的选择
  负荷是指每小时每平方米的滤布所处理的烟气量,单位是m3/(h.ma)。袋式脉冲除尘器负荷的选择一般遵循以下四项原则:
  1)所选择的负荷应保证除尘器的压力损失适当。当除尘器为除尘时,压力损失一般在1000pa到1500pa;当除尘器为二级除尘时,压力损失一般在500pa到800pa。
  2)当过滤气体的含尘浓度较高时,一般选择较低的负荷,以保证除尘的较终效果;反之,当过滤气体的含尘浓度较低时,一般选择较高的负荷,在满足除尘要求的情况下达到节省成本的目的。
  3)长时间连续工作的除尘器选择较低负荷;连续工作时间较短的除尘器选择较高负荷。
  4)清灰周期较长的除尘器一般选择较低负荷;清灰周期较短的除尘器一般选择较高负荷。
  为了便于检修和安装,在滤袋的数量较多的情况下可以把滤袋分组进行排布。组与组之间应留400mm宽的空间以方便工人进行检修,较边上的滤袋与壳体之间也应留有200mm宽的间距。同一组的滤袋间的间距根据滤袋的直径确定,在采用正方排列的情况下,滤袋的距离是滤袋直径的1.21.3倍。将100个滤袋分为四组,每组25个,按正方形排布,滤袋间距取250。
  喷吹压力选择不合理,脉冲喷吹压力影响着滤袋清灰的效果,压力太小不能的滤袋上的沉积物,压力太大则会使袋的使用寿命降低;喷吹时间选择不合理,喷吹时间是脉冲除尘器的重要参数之一,若选择的喷吹时间过长则会使滤袋上部壁面的压力峰值很大,严重时还会造成袋口破损,若选择的喷吹时间过短则有可能产生滤袋底部没有膨胀气来的现象;喷吹时间间隔选择不合理,不合理的时间间隔可能导致清灰不及时,从而影响除尘效率和滤料使用寿命。
  从滤袋的应用效率及寿命角度对实测值和对比值进行比较,即对比不同喷吹压力值下无效、和易损布袋的数量。从表中可以看出,模拟值和实测值基本相符。喷吹压力0.3MPa下,易损滤袋较少,无效滤袋较多,虽然能保护滤袋,但除尘效率不能满足要求。喷吹压力0.5MPa下,无效滤袋较少,易损滤袋较多,虽然能满足除尘效率的要求,但滤袋受损严重,除尘器寿命过短。综合两方面的因素,结果介于两者之间的0.4MPa喷吹压力是较佳选择。
  锅炉布袋除尘器工作运行中常见故障的原因分析:
  由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因。
  使粗粉分离器、细粉分离器效率下降,导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm3,致使锅炉布袋除尘器超负荷运行,效率自然下降。
  另外,制粉系统超负荷运行,也致使布袋除尘器超负荷运行。
  由于锅炉布袋除尘器除尘布袋较高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
  锅炉布袋除尘器制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃),高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。
  可见,制粉介质的温度在范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。
  然而,由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物),以及原煤水份重、振打空气带水,乏气中必然存在大量的水份,而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口,运行中正常温度为100°C,再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度,使之低于烟气露 点温度而结露等,而这些水份较终全部聚集在乏气中,使煤粉变得潮湿,易粘在布袋上导致通流截面减小,通风阻力加大,乏气流量降低,制粉系统出力下降,制粉电耗增加。
  由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质,加上上述原因乏气温度常低于露 点温度,乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成,因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
  布袋除尘器袋笼制作流程与喷涂工艺: 
  原材料是生产合格产品的基础。由于生产厂家的生产工艺的差异,我们所使用的圆钢丝的物理性能不尽相同,对于我们来说,进行试验,了解所用的原材料的性能,与其他批次的原材料进行对比试验,试生产后,才能合理的制定出生产技术参数。
  设备调试的好坏决定了袋笼制作质量的好坏。设备的调试具有很强的技术性,选择技术过硬、责任心强的人员承担,并且专人负责。
  在早期的实验当中,由于我们对设备的安装使用经验不足,制作的袋笼经常发生奇怪的现象:制作时各项指标都合格,但是经过一段时间的放置后发生大批开焊的情况。
  在技术、生产、质量等各方面通力合作,进行大量的试验检验后,发现原来是在安装设备时对设备的电流绝缘处置不当,工作时电流产生分流现象,使焊接的电流减弱,造成假焊,经过处理这个问题解决。
  合理安排工艺路径是保证质量的关键。两种袋笼结构不同,所以生产的工序有所差异,相同的是:绞直、打环、焊环、焊袋笼、焊顶盖、焊底盖,扁袋笼还有变形环的成型,以及焊插板的工序环节。
  每一道工序的品质都将影响成品的质量,所以在安装设备时就要考虑到生产工艺的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于检查监督,废品、残次品和成品分区摆放有序,设立标志便于区分和后期处理。
  表面处理:一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等干净,排除影响化学结合及性结合的因素。
  选择涂装施工方法:根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层,我们一般选用镀锌和喷涂有机硅两种。
  涂装过程的质量控制:严格按照涂层的施工工艺要求,对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查,从而保证袋笼的涂装质量。