锅炉脱硫除尘除雾技术选择探讨

近年来，随着环保标准的不断加严，国内有关企业大力开展了多种除尘技术适应性工作，出新一代的氨法脱硫技术、电袋改造技术、布袋除尘技术、湿式电除尘技术等，并在除雾除尘技术的应用中总结厂‘套技术选择经验。本文结合某企业的锅炉、吹风气锅炉和脱硫装置除雾除尘工艺运行情况，分析了不同除雾除尘方式的应用效果和存在的问题，提出了除尘除雾工艺技术选型建议。该装置出口气体中的粉尘浓度可降至30mg/m³以下，但采用超重力除尘工艺主要存在如下问题：

(1)超重力除尘装置需与麻石水膜除尘装置进行串联，麻石水膜除尘的烟气温度在150℃左右，通过两次水洗，烟气排放温度低至60℃左右，这么低的排放温度，使得在大气环境温度低或湿度大的情况下，白色烟羽严重；2)在日趋严峻的环保形势下，超低排放是趋势，而麻石水膜除尘+超重力除尘+平板除雾器无法达到10mg/m³以下的粉尘排放标准要求；3)超重力机为传动设备，单台较大处量7万m³/h，而针对吹风气锅炉动辄20万m³/h的气量，现场需要布置多台设备，占地面积及维护量大。

(2)吹风气锅炉布袋除尘技术

布袋除尘器在锅炉上是应用成熟的除尘技术，但在吹风气锅炉上尚无较多的应用，随着环保标准要求趋严及环保形势的趋紧，选择布袋除尘技术成为了一种趋势，但吹风气锅炉排烟温度高，气体含氧量较高(10%左右)，且气体中有可燃性气体成分(微量的HZ，C0，CHQ)，问题需要注意。

吹风气锅炉进行了布袋除尘装置改造，甩开麻石水膜除尘装置，仅用布袋除尘技术对烟气中的粉尘进行捕集便可稳定达到10mg/m³以下的运行目的，且布袋除尘装置自动化运行程度高，现场环境好，减轻厂人员劳动强度。目前，吹风气锅炉布袋除尘已投运近一年，运行稳定，除尘效果稳定达标。

除尘装置的技术路线看，对含尘气体依然采用常见的静电除尘器和布袋除尘器进行处理，电袋复合技术适用改造项目，对于新建锅炉项目，采用布袋除尘对粉尘进行捕集治理。

湿式除尘技术无论是填料拦截还是湿式电除尘和声波除雾，均对除尘器气体粉尘浓度有要求，如果达到超低排放(＜lOmg/m³)的情况，则填料拦截水洗、声波除雾要求气体粉尘＜100mg/m³以下，湿式电除尘要求在50mg/m³以下。从现有运行情况看，湿式除尘技术均是使用在湿法脱硫后的雾滴捕集中，很难采用单一的湿式除尘技术进行含尘气体的治理。

对十式除尘技术、湿式除尘技术如何选择，根据已有装置的运行经验，总结以下几点：

(1)气体性质

包括气体中的初始粉尘浓度、粉尘粒径、含湿量、粉尘性质等，综合选择。静电除尘器、湿式电除尘对粉尘比电阻均有要求，滤袋对粉尘的湿润性、可燃性、荷电性和摩擦性也有要求。基于粉尘性质，建议采用十式除尘器。

在除尘技术的选择上，基于气体中初始粉尘浓度的情况，根据各除尘技术的除尘效率及适应性选择。

(2)长周期运行

投资和运行消耗是选择技术时需要考虑的两大方面。在技术水平相当，投资差异不大的情况下，用户往往会选择运行消耗低的技术；而当技术，投资又高的情况下，用户仍然会选择运行消耗低的技术，因为节能降耗是用户的选择。前期投资低，技术水平低时，往往运行后消耗会高，因此加上后期不断投人的优化节能装置，总体投资也不会低。建议将技术的长期稳定运行和运行消耗放在技术选择，适当考虑投资。

(3)执行标准

污染物排放标准近几年不断加严，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中要求锅炉外排粉尘浓度从2010年起执行200mg/m³的标准限值，而2013年开始随着环保形势的日趋严格，排放标准要求日益趋紧。因此在改造环保装置前要对环保的地方进行标准跟随，同时要调研技术的发展情况，在技术稳定的情况下，选取能降到低标准要求的技术，以技术的性，避免重复性的投资改造。