高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1、概述

高炉煤气的布袋除尘较突出的优点有两条，一是节约用水，二是避免湿法除尘过程中产生的大量废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘器一般工艺流程。高炉煤气先经重力除尘，除去较大的颗粒后，进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤时，脏煤气采用串联方式同时进入几个过滤箱，在压差的作用下，煤气穿过滤布汇集于箱体顶部的净煤气管，而粉尘则附着在布袋外表，实现气一固分离。

高炉煤气布袋除尘技术的关键部分是进箱煤气温度控制与布袋滤料的选择。

2、温度控制

高炉煤气温度变化大。进入布袋过滤箱的煤气温度过低会结露而使滤袋不得正常工作，温度过高又导致滤布烧损。所以，煤气温度控制是高炉煤气布袋除尘技术的重要环节。

对于小高炉，可采用自然降温，特别是对于由湿式改为布袋除尘的小炼铁厂，能利用原有废弃设备作为自然降温装置，具有投资少，简单易行的特点。以凌源钢铁厂为例，将原湿式收尘系统的洗涤塔和文氏管适当改造后纳入干式布袋除尘系统，作为自然降温装置，取得良好效果。改造做法是将洗涤塔内格板取出，变成空腔“降温塔”将文氏管喉部换成直管即可。

大连炼铁厂的做法是将布袋箱体系列中的第 一 级箱体改为换热器，即把布袋换成钢管，脏煤气走管内，调温气体走管外。需升温时，燃烧器烧煤气加热；需降温时，燃烧器停烧并将助燃风机的冷风通过换热器，若煤气温度恰好在正常工作所需要的范围内，则不加热也不强制冷却，这时的换热器仅充当一节管道。

对于大型高炉，只要布局合理，使煤气以炉顶至布袋箱体的管路不太长，并采取适当的保温措施，一般不会出现进箱煤气温度过低的情况。因此，大型高炉煤气进箱温度调节主要是降温问题。以的及实际应用情况看，目前一般均采用喷水降温。日本小仓的喷水降温设有两套系统，一是反馈控制系统，一是正馈系统。反馈系统由净煤气管热电偶发指令，在重力热尘器第 一层喷水，具有计算机功能的仪表根据煤气温度和流量调节喷水量，正馈系统是在高炉事故状态，炉顶温度瞬间上升，反馈系统来不及动作时投入运行。工作原理是由设在上升管的电热偶发出信号，使用两套喷咀同时喷水，控制住异常高温。

无论是中、小炼铁厂还是大型炼铁炉，采用压缩煤气管路长度及保温措施，总是可以减少进箱煤气温度低于雾点现象的。所以，对于新建高炉，特别是新建大型高炉，进箱煤气温度控制的关键是降温，而温果滤布的耐热温度高，则允许进箱的煤气温度上限就高，不仅能减少降温费用，保持较高的余压进入余压发电装置，而且可以提高进入热风炉的净煤气的温度，达到节能之目的。

3、滤布选择

我国七十年代开始在小高炉上推广干式布袋除尘时，所用的布袋滤料为玻璃纤维布。此后，北京建筑材料院、南京玻纤院和营口玻纤二厂等单位合作了高炉除尘玻纤滤布。玻纤滤布有无碱布和中碱布之分，按纺织结构又可分段纹、斜纹等数种，此外还按纱支、股数、厚薄分成各种牌号。为提高使用寿命，有些厂家在纤维或织物表面作涂层处理，以增强滤布的、和等性能。石家庄钢铁厂在生产实践中有意为地选用不同类型的玻纤滤布进行质量比较，结论是：①缎纹式优于斜文式多②纤维表面处理优于滤布表面处理，③厚布优于薄布。

从整体上看，玻纤滤布的主要优点是耐热温度高(300~350℃)，成本低，但这种滤布不，抗折性能差，不宜用子大高炉的布袋除尘。我国从80年代开始研制合成纤维布，先后生产出芳枫纶和骤恶二哩过滤布。淮南钢铁厂于1984年对几种滤布进行了工业实际应用对比试验，结果表明：芳矾纶和恶二哇耐热合成纤维过滤袋除尘效率(99.83%)高于玻璃纤维过滤袋(98.9%)，在箱体温度不高于210℃条件下，正常使用寿命可达一年以上，并且性能好，适应脉冲反吹操作，有利于提高过滤负荷。

大型高炉干法布袋除尘系统所用的过滤布料一般为耐热尼隆针刺毯。这种产品连续使用温度为204℃，瞬间耐热270℃，具有良好的抗裂强度和抗水汽能力，使用寿命为18000小时，低负荷下使用寿命长。目前我国已能生产同类产品，例如抚顺工业用布厂生产的“诺美克斯”针刺毯，在本钢一铁厂138m“高炉干法布袋除尘系统中实际应用寿命达2年以上，取得良好效果。

此外，较近还积研制耐火纤维(陶瓷纤维)和不锈钢纤维过滤布，应用效果有待实践检验。