布袋除尘器运行过程中的检修措施和对策

　　1、加强除尘器运行过程中的检修工作每季度对除尘器进行一次开盖检查维护，处理漏料点。检查步骤为：
(1)观察反吹运行情况，检查自动反吹程序是否正常，气缸是否动作，对不动作的气缸查找原因并处理。
(2)逐个手动气缸，检查气缸动作情况，对动作缓慢或不动作的气缸，进行拆卸处理。
(3)将气缸全部提至过滤状态，检查反吹风道是否有泄漏，补焊漏点。
(4)停新鲜料、循环料，关闭单台除尘器出口阀，关闭反吹风道闸板阀，停运除尘器。
(5)打开除尘器单室顶盖，检查滤室有无氧化铝积料(一般漏点周围都有氧化铝堆积)，是查看气缸阀板密封圈、单元体密封胶条、单元体隔板、大布袋压套等。发现大布袋口有氧化铝印记(一般呈灰色)要将次单元体吊出，检查单条布袋，如布袋破损要及时换；对于密封胶条上的漏点可用704密封胶处理；对于单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理(注意做好布袋的措施，严星飞溅烧损布袋)；对破损的气缸阀板密封圈进行换；对大布袋压套和单元体压板进行紧固。
(6)打开除尘器检修口，人员进入除尘器出口风道，查看钢板有无撕裂、开焊现象(一般在泄漏点周围都有氧化铝痕迹，并有透光现象)，做好标记。对于轻微的漏点可采用补焊方式进行，对于钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点，可采用贴补钢板的方式进行。
2、制定合理、详细、周密的除尘器大修计划，定期进行大修大布袋换周期过短，将增加除尘器运行费用；若布袋使用时间过长，将因布袋大面积破损而造成严重漏料，增加氧化铝飞扬损失。故要根据布袋的材质和使用情况，制定合理的换周期，定期换布袋。换布袋的同时完成除尘器大修的其他检修任务。
3、加强系统检查巡视，净化系统投料连续、均匀向净化系统内投入的新鲜氧化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧化铝的黏度。连续、均匀的投料量可以氧化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，对HF的吸附效率，同时充足的新鲜氧化铝投料量可以载氟料的黏度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。
为便于对系统下料量进行连续监测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计，每班检查当班下料量，及时调整下料。
为新鲜氧化铝下料顺畅，应每班清理新鲜料下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VRI反应器进行清理。
4、加强对除尘器的日常巡检工作
及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患，减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点，在除尘器检查中及时换破损布袋。同时不断总结经验，提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化，每班巡视检查投料情况，巡视检查系统运行情况，做好日常巡视工作。