PPC布袋收尘器结构及原理

　　PPC型布袋收尘器是20世纪80年代从美国富乐公司引进的一项技术，该收尘器由底部钢结构、上箱体（清洁室）、箱体、进风口、出风口、袋笼、灰斗、排灰装置和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器灰斗后，气流速度变慢，在重力作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗后的气流经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化的气体进入滤室上部的清洁室，汇集到出风管排出。箱体用隔板分成若干独立的收尘室，每个收尘室装有一个提升阀，按照设定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无油高压清洁空气，以滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹清灰工作，由的清灰程序控制器自动控制。在设计时为了减少对生产的影响，每两个收尘室独立设置进风阀和锁风卸料阀，以便离线检修。
脉冲收尘器的应用
在负压气力除灰系统中，要求采用脉冲喷吹式布袋收尘器作为末级灰气分离设备。MC/Ｓ－90型圆筒式脉冲布袋收尘器是较常用的一种。正压气力除灰系统的库顶布袋收尘器与灰库直接安装在一起，用于过滤灰库乏气，又称为排气布袋收尘器。由于灰库的排气压力很小，故本体结构与负压气力除灰系统的布袋除尘器有所不同，通常为箱式结构。灰经正压除灰管道首入灰库，由于灰库的突然扩容作用，95％以上的灰直接落入灰库，少量细灰随排气一起进入库顶排气布袋除尘器，经过滤后排入大气。
脉冲收尘器布袋清灰控制方式根据具体情况可分为两种—压差控制和时间控制。利用热控程序设置布袋内外压差定值，清灰过程中，当布袋内外压力差达到设定值时开始发出喷吹脉冲进行清灰，直到压差恢复到正常。时间控制则根据现场的输灰量大小和输灰浓度的高低预先设定一个比较经济的喷吹间隔时间。具体采取哪种喷吹控制方式要根据现场的实际情况来确定，总之本着既要设备的运行又要节约运行成本，同时满足环保的要求。