布袋除尘器的清灰系统运行特点

　　布袋除尘器的清灰系统决定设备能否正常运行：
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统，脉冲阀动作灵活。所有清灰系统部件，均采用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置分气包、过滤器(除油、水、尘)等，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
布袋除尘器运行注意要点：
布袋除尘器的运转通常可分为试运转与日常运转。一般是行试运转时，先系统的对单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部的性能试验。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。在布袋除尘器试运行时，应特别注意检查的要点：
一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
三、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
四、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
五、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。
六、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。
七、好根据气体温度来选用不同类型的风机。除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转细心和慎重。
新疆脉冲除尘器设备在正常工作中，要做到的检修及正确的使用，为了合理的工作流程，做好除尘设备的日常维护工作。具体注意事项如下：
1、定期检查工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，及时找原因并维修调整。
2、维修人员要对除尘器的原理、性能、使用条件掌握调整和维修方法。
3、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
4、在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
除尘设备的各项性能检验方法
1、除尘设备中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、功能特性：如耐温性、性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
5、除尘设备滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
除尘设备主要是由袋身、橡胶圈和袋底三部分组成，滤袋是除尘设备运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘设备内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘设备内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于粉尘的和重新分布。