什么决定了布袋除尘器的工作效率及过滤步骤

　　什么决定了布袋除尘器的工作效率？
　　布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘和维护缝小等优点。
　　布袋除尘器的过滤步骤：
　　布袋除尘器的进风口要设在灰斗的上边，当气体进入灰斗后会碰上进风口上面的挡板，挡板的作用和上面的斜板原理一样，除尘器整机的壳体在里面会被隔板分成若干个独立的过滤室，然后除尘器的PLC控制系统就会根据我们预先设置的喷吹时间对每一条布袋进行清灰操作，每一个过滤室都设有一个气缸（又称提升阀），当某一个过滤室清灰时气缸就会自动关闭，这时这个过滤室就是密封的不会有气体通过，然后电磁脉冲阀启动，向除尘器的每一条布袋内喷吹高压空气，一般喷吹气压范围在0。4mpa-0。6mpa之间，方可清灰干净，这种离线喷吹式的布袋除尘器的优点是一个净化室内每一排每一个布袋都能轮流清灰，效率很高，而且电磁脉冲阀清灰的时侯锅炉可以正常运行，除尘设备可同时清灰和过滤烟尘，也就是我们所说的在线清灰，有时喷吹下来的粉尘会被周围的布袋再次捕捉到，如果是用于过滤烟尘浓度大的气体，这种情况就会比较明显，所以除尘器喷吹系统在实际应用有时会受到一些限制，离线式脉冲清灰系统则是是采用每一个过滤室轮流进行清灰，当某一个过滤室进行清灰时，那么这个过滤室的气流就会被切断，同时也避免了粉尘的二次扬尘现象。
　　提高布袋除尘器的除尘效率三要素：
　　目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。
　　一、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响：同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率低，除尘布袋积灰后的除尘，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
　　二、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响：布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。
　　三、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响：除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
　　布袋除尘器运行一段时间后，滤袋就会有灰尘。不能超负荷的使用除尘器，由生产的原因对单机布袋除尘器进行停用的话，建议用户不要较长时间停用除尘器设备，应该在时间内空转一次，对除尘器进行保养。
　　1、车间单机布袋除尘器在停用的时候，重要的就是防止低温烟气漏入布袋除尘器造成内部结露结灰堵塞或酸腐蚀。使用经验表明，玻纤滤料怕停用，在布袋除尘器停用阶段，滤袋的环境温度降低，产生的酸性物质使滤袋腐蚀很快，主要的威胁是化学腐蚀。
　　2、停机检查时如发现除尘布袋有存灰或者是除尘布袋口正下部有积灰，说明这个滤袋在此处有破损，或袋底、袋口有破损。单体箱和密封法兰间的密封绳密封不严时，漏灰均积在颈端下部，应仔细检查确定漏处，并及时采取措施。
　　3、处在尘端下部的袋口和相邻滤袋袋口外表面之间形成的槽形垂直夹缝处，如有潮气，易夹灰积存，首先要潮气进入，再就是及时清理。高温除尘器使用时间较长时，微尘逐渐深入积存，致使滤袋的剩余阻力必然逐渐，定期予以。
　　4、其实，单机布袋除尘器在停车间隙就可滤袋的过多剩余附灰，方式是：利用停产间隙，将排烟机开启，除尘器轮流按室进行大风量反吹，届时将清灰的该室振打设备启动，出口的清灰阀门关闭，同时打开该室净端门，让反风从净端进来，从尘端出去。各室轮流进行振打反吹滤袋15min左右，可以去掉深入滤袋内部的积灰，使运行的剩余阻力降低。然后扫除积灰，紧闭各室的进出口阀门，打开旁路管道，除尘器就可以长期停用了。