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脉冲袋式收尘器调试过程问题分析同技术前景

2020-09-30 21:48:49

  环境保护是我国重要的一项基本国策,随着各行业技术进步的加快以及我国环境保护法律、法规的不断完善,人民越来越来注重环境保护。我国GDP的增长和重化工业的不断发展,致使我国面临的环境压力与日俱增,如果环境治理不能达到实施,我国将像西方一样走先污染后治理的工化业道路。火电厂作为我国主要的发电厂,应在环境保护方面起到模范作用,已响应对在环境保护的政策。

  <一>、脉冲袋式除尘器调试过程出现问题及分析

  1、烟气温度

  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。

  布袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。

  为除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个新疆布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题解决。由于滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落。

  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。

  2、喷吹空气量及喷吹周期

  对脉冲袋式除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果改变。

  <二>、低压脉冲布袋除尘器技术前景

  滤袋通过新型低阻、、长寿命膜片脉冲阀的合理选用;脉冲喷吹技术,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使袋式除尘器的清灰方式的改变。

  适用温度变化幅度大的滤料应用技术:结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性,采用的PPS滤料,并对其性能改进提升,具有抗等特性。

  除尘器保护技术:压力传感仪和压差变送器等自动化设备运用,解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理。采用DCS和上位机系统进行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等控制、监视、故障诊断、警报保护、联锁等功能,可随时监控除尘器的运行状态。工艺中的基本过程控制功能由DCS完成,优化控制和过程管理功能在上位监控完成,满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。

  以上新疆脉冲除尘设备技术的介绍运用,使其在锅炉运行中烟气排放技控制方面具备优点,合理的选用脉冲布袋除尘器能够达到环保要求的预期目标。