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布袋除尘器气体的性质选用滤料及工作条件

2018-11-03 16:00:13
滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。在此前提下,应尽可能选择使用寿命长的滤料,这是因为使用寿命长的滤料不仅能节省运行费用、而且可以满足气体长期达标排放的要求。滤料一般根据含尘气体的性质,粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择,滤料的选择要通过经济技术比较,这是一个优化过程,不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。在气体性质、粉尘性质和清灰方式中,应抓住主要影响因素选择滤料,如高温气体、易燃粉尘等。
含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。
含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的首要因素。按照连续使用的温度,滤料可分为常温滤料(<130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(>200℃)三类。列出了各种纤维材质可供连续长期使用的温度,通常要求按表中连续使用温度一栏选定滤料,对于含尘气体温度波动较大的工作条件,宜选择系数稍大一些,但瞬时峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于高温烟气,可以直接选用高温滤料,也可以在采取冷却措施后选用常温滤料,应通过技术经济分析比较后确定。
含尘气体的湿度是正确选用滤料的又重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少。按相对湿度分为三种状态:相对湿度在30%以下为干燥气体,相对湿度在30%~80%之间为一般状态,气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体,又处于高温状态时,特别是含尘气体中含SO3时,气体遇冷会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料,因此,应谨慎选择滤料。对于含湿气体在选择滤料时应注意4点:
(1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘,会引起糊袋。为此,应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤料,并对滤料使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。覆膜滤料具有优良的耐湿和易清灰性能,应作为高湿气体除尘的优选。
(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性,尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质是如此,应尽可能避免。
(3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋、尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋。
(4)对湿含尘气体的系统工况设计,选定的除尘器工况温度应高于气体露 点温度10~20℃,对此可采取混入高温气体(热风)以及对除尘器本体加热保温等措施。
在各种炉窑烟气和化工废气中,常含有酸、碱、氧 化剂、有机溶剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性是不一样的,而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。例如,在滤料市场广泛使用的涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和性,但它对水汽十分敏感,容易发生水解作用,使强度大幅度下降。因此,涤纶纤维在干燥烟气中,其长期运转温度小于130℃。但在高水分烟气中,其长期运转温度只能降到60~80℃。诺梅克斯纤维(Nomex)具有良好耐温、耐化学性,但在高水分烟气中,其耐温将由204℃降低到150℃。聚苯硫醚(Ryton)具有和腐蚀的良好性能,适用于燃煤烟气除尘,但抗氧 化剂的能力较差;聚酰亚胺纤维虽然可以弥补其不足,但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有很好的耐化学性,但价格较贵。因此,在选用滤料时,根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素,择优选定合适的材料。