布袋除尘器气体的性质选用滤料及工作条件

滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和要求。在此前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长的滤料不仅能节省运行费用、而且可以满足气体长期达标排放的要求。滤料一般根据含尘气体的性质，粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，滤料的选择要通过经济技术比较，这是一个优化过程，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。

含尘气体的理化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆炸性等。

含尘气体的温度是袋式除尘器正确选用滤料的因素。按照连续使用的温度，滤料可分为常温滤料(＜130℃)、中温滤料(130~200℃)和高温滤料(＞200℃)三类。列出了各种纤维材质可供连续长期使用的温度，通常要求按表中连续使用温度一栏选定滤料，对于含尘气体温度波动较大的工作条件，宜选择系数稍大一些，但瞬时峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于高温烟气，可以直接选用高温滤料，也可以在采取冷却措施后选用常温滤料，应通过技术经济分析比较后确定。

含尘气体的湿度是正确选用滤料的又重要因素。含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多少。按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下为干燥气体，相对湿度在30%~80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO3时，气体遇冷会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此，应谨慎选择滤料。对于含湿气体在选择滤料时应注意4点：

(1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤料，并对滤料使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。覆膜滤料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体除尘的。

(2)当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质是如此，应尽可能避免。

(3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋、尽量不采用形状复杂、布置紧凑的扁滤袋。

(4)对湿含尘气体的系统工况设计，选定的除尘器工况温度应高于气体露 点温度10~20℃，对此可采取混入高温气体(热风)以及对除尘器本体加热保温等措施。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧 化剂、溶剂等多种化学成分。不同纤维的耐化学性是不一样的，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。例如，在滤料市场广泛使用的涤纶纤维在常温下具有良好的力学性能和性，但它对水汽敏感，容易发生水解作用，使强度大幅度下降。因此，涤纶纤维在干燥烟气中，其长期运转温度小于130℃。但在高水分烟气中，其长期运转温度只能降到60~80℃。诺梅克斯纤维(Nomex)具有良好耐温、耐化学性，但在高水分烟气中，其耐温将由204℃降低到150℃。聚苯硫醚(Ryton)具有和腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧 化剂的能力较差；聚酰亚胺纤维虽然可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。作为“塑料王”的聚四氟乙烯纤维具有很好的耐化学性，但价格较贵。因此，在选用滤料时，根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，择定合适的材料。