脉冲袋式除尘技术的国内外发展现状及注意因素

我国袋式除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、单位在仿造美国、日本等国的脉冲型除尘器。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的企业。进入八十年代，我国的袋式除尘器生产达到了的规模。各、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合钢铁、电力等行业应用的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为的工艺设备。

在我国实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧 化硫、二恶英等污染方面，将大有作为。因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。我国的滤料、滤袋和袋式除尘技术是同步发展的，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡，针刺毡、针刺毡和玻纤连续布，玻纤膨体纱，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋的技术水平有了长足的进步，有的制袋厂己经达到缝制滤袋的水平。

现阶段袋式除尘器多采用脉冲清灰技术，一般认为高压脉冲清灰强度较大，低压脉冲对滤袋的损伤较小；目前虽有不少低压改进技术，但高压脉冲仍应用较广。大量学者一致认为袋式除尘器的清灰主要依赖于反吹(脉冲)气流作用，其分歧主要在清灰气流将粉尘吹落和惯性力作用(柔性滤袋振落)上，对于清灰机理，前者认为是气流吹落作用，后者则认为惯性力作用。

袋式除尘器应用较早，技术较成熟，对清灰技术的也较多，早期大多用反吹气流的气源参数作为清灰的定性参数，实质上，脉冲清灰影响因素众多，需综合评价。传统意义上的以喷吹压力和脉冲阀喷吹时间(脉冲宽度)作为袋式除尘器清灰性能的特征参数是不的，反吹(脉冲)气流形式会因为滤袋的几何形状不同而不同，不同结构之间难形成对比。为此建立过滤过程试验台，通过改变不同的喷吹压力，喷吹时间，不同的清灰效果，得出采用反向气流较大压力值和压力增长速度作为清灰特性参数具有说服力的结论。

布袋除尘器的选择时需要注意哪些因素

布袋除尘器在除尘设备中时较为常见的，它是通过除尘布袋过滤的方法来捕集气体中的固体颗粒。在选择布袋除尘器时要结合生产需要进行，通常来说，在选择布袋除尘器时，我们考虑一下三个方面的因素：

1、布袋除尘器的工作温度

布袋除尘器的选择要根据它的工作温度进行。袋除尘器工作温度高低，主要取决于除尘滤料的工作温度与待处体的露 点温度。目前袋除尘器经常使用的玻璃纤维过布袋较高温度可达280度，如果工作温度超过这一水平，就要在气体进入袋除尘器前进行降温处理。

袋除尘器在平时工作中的除尘效率，与它的工作温度没有明显的关系，因此袋除尘器的选型只要能满足工作温度的基本要求就行了。

2、布袋除尘器的处理风量

布袋除尘器在选型时较重要的参数之一就是它的处理风量。布袋除尘器的处理风量代表着它在单位时间内能过滤净化气体的体积量，也就是袋除尘器的工作效率。

布袋除尘器在处理风量参数的选择上，要根据风量的设计水平进行。布袋除尘器不宜在超过额定风量的情况下运行，否则会造成除尘布袋的堵塞几率上升、压滤损失幅度增大、使用寿命减少、除尘效率降低。袋除尘器的处理风量也不宜过大，否则会增加投资、造成浪费。

3、布袋除尘器的出入口含尘浓度

布袋除尘器的入口含尘浓度是由含尘气体的产生工艺决定的，在布袋除尘器选型时应根据测量的含尘量数据进行选择。布袋除尘器的出口含尘量是指除尘器处体后的排放浓度，出口含尘量的水平要根据环保部门的规定或用户要求确定。

解决布袋除尘器的结露方法有以下几种：

一、要减少布袋除尘器制作过程的漏风现象。因此，在布袋除尘器制作安装中，就要严格焊接、安装。布袋除尘器一直都是按照要求的JC/T532焊接标准严格执行的，不会出现这种情况。

二、要稳定烟气的温度，当烟气温度过高或者过低都是一个不好的现象。因此要烟气温度在规定的范围内，这样才可以使得除尘器可以正常稳定的运行。

三、要加强布袋除尘器的隔热保温措施。布袋除尘器的壳体都是采用较好的硅酸铝板等材质，这些导热系数非常的低，隔热性能非常的好，这样的材质使其不会有结露的现象出现。

布袋除尘器结露的原因有很多，我们要的，以便可以找到的解决方法。充分的认识到布袋除尘器结露带来的危害，因此从不放过一个可能性的问题，认真对待，这也是可以在这行业赢得很好口碑的原因。布袋除尘器的运行稳定性目前来说是较好的，所以销量也是非常大。