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破碎机除尘器提高水泥磨台时产量及节能降耗的

2017-11-21 17:21:10

  (1)配料:船运熟料经码头吊机卸人码头皮带机后输送人熟料帐篷库,经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。石膏、炉渣由装载机转人破碎机破碎后经提升机分别提升人石膏、炉渣库。
  (2)称重、混合、料饼:库底配料后,由胶带输送机送至磨房稳流称重仓内,输送机上布置一台除铁器。物料在稳流称重仓中混合、稳定后以料柱形式均匀连续喂人辊压机。物料经过高压,物理结构被破坏,形成料饼并由提升机提起喂人打散分级机。
  (3)打散分级:打散分级机把料饼打散,再把小于6mm的细粉与大于6mm的粗粉分离。粗粉返回辊压机稳流称重仓,重新挤压,细粉喂人管磨机。粉煤灰经绞刀秤计量后通过斜槽人提升机,经斜槽、下料溜子直接喂人管磨机。
  (4)管磨:管磨机把物料粉磨后进人选粉机,选粉后细粉由空气输送斜槽、提升机送至水泥库储存,粗粉回管磨继续粉磨。出库水泥一部分通过流态化库底卸料器控制下料,再由空气输送斜槽和提升机送到包装机房进行包装出厂,另一部分通过空气输送斜槽送人散装机装汽车出厂。
  具体措施如下:
  (1)降低人磨物料细度。面对辊压机仓位很难建认的状况,运行过程中振动很大,通过逐步降低两辊之间钢板厚度,至目前垫板已完全拿掉,这样既保证辊面完好,同时又提高了挤压效果,降低了人磨细度。把打散机筛板上部盲上部分,主要是刚开始打散机筛板蓖缝未堵,物料通过能力好,循环料量少,导致辊压机仓位很难建认,影响辊压机挤压效果。筛板盲上上部分后,增加循环料量,辊压机仓位就容易保持,辊压机挤压效果,提高循环负荷使辊压机充分发挥其性能。定期检查、检测人磨物料粒度,生产中通过打散分级机控制人磨物料的粒度,通过优化各系统操作参数,实现佳的系统运行效果,其中人磨物料的控制指标为:≥80μm的物料比例小于60%。如物料比例大于60%或出现颗粒较大的物料,则应检查辊压机侧挡板缝隙是否过大、打散机内部是否有磨损,发现问题做好记录,利用库满和定检机会对打散机内部进行补焊处理,保持人磨物料粒度的稳定。
  (2)控制人磨物料水分。该水泥磨磨内隔仓板和出磨蓖缝都比较小,磨内物料水分含量对磨内工况和粉磨效率都有很大影响。水分含量过高,会发生糊球锻、糊衬板和隔仓板蓖孔堵塞现象,严重导致饱磨影响系统连续稳定运行和运行效益。对原材料水分严格控制,确定人磨物料的水分控制在<1%。
  (3)保证稳定的喂料量。在两个闭路系统喂料时根据磨音、磨尾提升机电流结合实验对人选粉机、粗粉皮带物料、人磨物料的细度来判断喂料是否合适,保证辊压机仓位稳定确保喂料的连续性。对系统电子秤定期校验,确保计量准确,稳定下料量。
  (4)合理调整研磨体级配。试生产时磨内一仓加钢球68.5t,二仓加钢锻158t。通过带料停车检查,取样做筛余分析,发现球磨机一仓的效果较差,物料积压在一仓影响系统运行,对磨机台时产量的提高有直接影响。利用大修时间对磨机级配调整,加大一仓装载量。