破碎机除尘器在水泥粉磨站的生产控制受到重视

　　现如今，我国己经是大经济体，对水泥的需求也一直较大。水泥一一我国国民经济的重要支柱性产业之一，其被普遍的用在各种行业中，从军事建设方面到民生建筑上都能看到水泥的身影，这充分体现了水泥在经济建设中的地位。它应用面广，使用量大，目前材料可以代替水泥作为经济建设基本原材料这一重要地位。同时，水泥工业也渐渐成为当下评价一个实际综合国力和经济的标准之一。在“十三五”开局之年的时代背景下，中国经济新常态对水泥企业来说是新的要求、新的挑战，同时也给水泥企业带来了新的机遇和契机，这将促使水泥企业走上提质增效、转型升级的新道路。水泥生产过程可以分为这几个阶段：生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨。通过水泥生产的顺序可知，水泥粉磨作为水泥生产的末尾环节，其直接关系到成品水泥的品质。因此，水泥粉磨站的生产控制日益受到人们的重视。
　　水泥粉磨作为终端生产环节在过去一直得不到重视，因此自动化水平一直不高。水泥粉磨落后的生产方式某种程度上制约着水泥行业的进步。从水泥粉磨生产的角度分析，生产工人整日在恶劣的水泥粉磨生产环境中进行的工作，易疲乏产生懈怠很容易发生误操作生产工艺角度分析导致生产过程不稳定，从而不能水泥品质的质量。从水泥粉磨水泥粉磨站都是一些价格比较昂贵的设备，如磨机等一些设备。这些设备都需要进行压力、中管理带来了困难。同时料位、温度、电流等模拟量的测试，但测量点分布分散，给集误测或者误操作都会导致连锁控制的设备毁坏。当中，假如有一台机器故障都势必妨碍整条水泥生产线的运作，甚至停产。
　　在生产过程显然，以上这些情况肯定会给厂家造成很大的经济亏损。通过分析水泥磨数学模型，得知其是非线性、大时滞、大惯性的控制量，常用的控制方法不能满足生产需要。过去水泥粉磨生产都是操作人员手动操作进行控制的，生产率低下，难以达到理想效果。
　　水泥粉磨生产的自动化在上世纪80年代也没能人们的高度重视。当时的继电器、仪表控制、人工控制都不能满足所期望的控制成效。那时水泥生产当中自动化控制也只是一些单一生产过程控制。生产线车间的自动控制系统仅仅是相对独立并且简单的生产过程控制。这种简单的控制系统基本上是一次仪表，二次仪表，保护装置，继电器等。此种控制方式不能为管理与控制带来便利。并且，繁琐的操作和管理不仅需要大量人力和物力，而且产品的质量达不到理想的控制效果，生产效率非常低下。
　　我国在80年代中后期水泥生产的自动化程度了发展，同时引入集散控制系统(DistributeControlSystem)。集散控制系统(DCS)的理念是控制分散而操作与管理集中，分散控制使控制系统达到危险分散的控制效果，而管理的集中则跟随了现代企业的管理潮流。现场分散的设备信息被集散控制系统(DCS)的各种通讯卡件采集上来，再经过光纤的传输至操作站显示器上，达到实时工业过程监控的效果。与传统的水泥生产相比，减少了仪表、仪表控制盘、继电器、电缆的适用量，控制室所占面积也减小了。这时，控制室变成了整个生产的“一线指挥部”。水泥生产工业自动化的进步，使得我国与水泥企业的差距减少了许多。但是，面对价格高昂的DCS系统，水泥生产线的终端部分还是通过传统仪表控制过程变量。
　　计算机技术在上世纪90年代长足发展，并且性能提高了很多，这也促使水泥生产行业普遍使用DCS系统来提高生产效率。整条水泥生产线里的生产控制环节都体现了DCS控制的优点，水泥粉磨部分也不例外。现在，水泥粉磨生产DCS控制系统普便使用，并朝着加完善的方向发展。
　　21世纪是一个信息时代，同时又是经济时代，我国经济从高速发展进入中高速发展。水泥企业也肩负着“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”的时代任务，同时面临着结构转型产业优化升级的挑战，管理者们是对水泥生产的DCS控制提出了高的要求。为适应“十三五”经济发展要求，现代水泥企业高层管理者都在积探索加、且具竞争力的水泥生产管理方式。整个水泥生产数据与质量数据通过现场站被采集，经光纤送至计算机进行统计、存档、分析、留存等，形成一个整体的管理信息系统。企业高层管理者同时依据这些数据结合其他信息(如人事信息等)对企业进行规划，从而实现产业优化升级，走向提质增效、创新发展的新阶段。