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水泥厂除尘器在水泥工艺流程分析

2017-11-13 17:20:02

  新型干法水泥的生产过程中的核心操作为预分解技术装备和悬浮预热,此外基础的水泥制法还有在线监测、储运、均化、粉磨、热工、环保等。人们通常称水泥的生产过程为“两磨一烧”,而具体来讲,其主要分为以下几个阶段:在矿山上采运、制备生料、锻烧熟料、粉磨以及后的水泥包装和出厂。
  水泥生产的为熟料的锻烧,而具有较强关联性的生产线为预分解窑,某些水泥生产企业经过多年的生产经验得出,窑的口产量不会受系统的口能耗太大影响,因此已经达到生产量和质量标准的烧成系统来说,生产线上的各设备才是提高产量的关键因素。
  水泥生产过程中所要用到的熟料的前身是生料,之后再按照的比例混合粉磨,之后在水泥回转窑中用燃烧煤的方式对其进行持续性的加热,之后在对其冷却处理,熟料由此而生。
  熟料的生产制作过程主要分为以下几个阶段:
  (1)对生料进行烘干处理,蒸发掉多余的水分;
  (2)对粘土质的原料进行加热使其脱水;
  (3)分解碳酸盐(该阶段是生产制造熟料过程中较为重要的阶段)
  (4)放出热量;
  (5)生成硅酸三钙的过程以及烧结反应(该阶段操作的成功与否直接关乎熟料的质量);
  (6)持续冷却熟料。
  一个倾斜角度为20度至50度的圆柱体,窑体的主要为生料的入口,因为窑体有的倾斜角度,因此窑体就可以自然的进行转动,窑体内部的物料也从窑体的高处转向低处也就是窑头,同时将实现磨好的煤粉通过鼓风机由窑体的吹入,同时还要将部分煤粉吹入分解炉中,两者比例为4:6。燃烧时用到的空气组成成分有“一次风”(负责输送煤粉的空气),与“二次风”(预热后的空气),还有“三次风”(由冷却机进入分解炉的空气)。一次风将煤粉由窑体吹向窑体之中,之后二次风起其助燃作用令煤粉充分燃烧,此时的燃烧火焰温度可以达到1700摄氏度左右。窑体的排风机会将高温气体进行抽引,之后再同废气净化后排出。
  在窑体内,物料与高温气体的运转方向是相反的,物料受到高温气体的热传递之后可以发生物理与化学反应,之后成为熟料,熟料再进入冷却剂进行冷却,同时将自身热量传递给空气,成为窑体内的二次风。
  由上文所述的熟料生产的过程,回转窑又可以划分为六带,即冷却、烧成、放热、分解、预热和干燥,分解炉内发生的反应有烧结反应、放热反应以及分解反应,同时还负责冷却熟料,在锻烧过程中较为关键的为烧成带部分,在该部分可以直接加热物料,之后产生液相,硅酸三钙也在该部分产生,后制成熟料。
  旋风筒的运转可以参考五级旋风进行解释,生料入旋风筒,在该过程中,热气流与分体颗粒可以快速的进行热量的交换,之后热风会自动上升,在这期间旋风筒C中的气料也会分离开来。分理处的有热量的生料又会再次重复上面的操作。因此在旋风筒中,热生料粉进行热交换与分离操作。而分解炉中的主要为经预热后的
热生料,其在分解炉内再次加热,并分解;之后生料由CS分离,进入窑体后接受锻烧变成熟料,冷却之后再卸出。
  生产水泥的过程和结构流程上存在一个显著特征,即半成品量是很少的,成品种类较多,尤其是原辅料多,但物料的成分不稳定,在质量工况上也具有较大差异,这为生产的控制增加了难度。
  在进行水泥生产时,在生料的冷却、锻烧、分解、预热、粉磨、配料期间,操作是不能间断的,一旦操作开始就会持续到结束,在这期间工艺流程也不会发生改变,这就会在程度上增加产品的稳定性,即水泥的生产过程是连续的;但在水泥的配料与粉磨期间,生产过程是离散的。此外,生产水泥的企业在生产工艺的线路上也比较单一,期间的工序也为简单,工艺方案在大致上也都是固定的。
  所以,对生产水泥的窑系统影响较大的就是操作参数和热工制度的稳定性。在生产熟料过程中有四大要素,即窑速、料、煤和风。“料决定煤,煤决定风,窑内物料的锻烧决定窑速”,这就是锻烧工艺的普遍规律,热工制度又决定着操作参数,只有将热工制度进行程度的优化才能为物理和化学反应的发生提供条件。