锅炉除尘器负压吸送原理及特点

　　有色金属冶炼工艺中，收尘系统的烟尘通常都返回冶金配料，以回收烟尘中的有价金属，同时维持炉窑内的热平衡，返尘比例可占总投料量的10%以上，采用合理的方式进行返尘输送是工艺的条件。
　　早期的机械运输方式，如埋刮板输送等，由于配置冗杂，设备操作、检修量大，漏料不可避免。19世纪后期出现的气力输送技术，管路布置灵活、输送距离远、能耗少、污染低，是有色冶炼中常用的烟尘输送方式。按照载流气体压力的不同，气力输送可分为中低压压送式，如富勒泵(Fuller)、弯头吹灰器等；高压压送式，如仓式泵；以及负压吸送式。
　　有色冶炼余热锅炉的烟尘较难处理，冶炼烟气降温后，所含烟尘在余热锅炉的辐射段和对流段产生不同程度的沉降和粘结，经振打后落人余热锅炉灰斗，用刮渣机汇总输送，至返料破碎处理。锅炉各段的烟尘粒度差别很大，粘结成块的直径达100mm以上，而对流段的细烟尘粒度在~0.5mm以下。细尘给大块烟尘破碎带来诸多不便，　　其在破碎的过程中散逸，不但污染环境还使有价金属流失，勃度大的细尘如铅烟尘还会使破碎机运行机构卡死。
　　负压吸送系统能够将混合烟尘中的细尘分离降温后输送至目标仓或站，这是正压输送无法实现的。
　　负压吸送是通过动力设备将环境空气吸人输料管，同时将物料混人其中进行输送。系统正常运行时，大气中的一部分空气从物料间隙透过，把物料带人管路，另一部分空气则从吸风口进人，在管路形成负压，使载尘气流经输送管路、气固分离设备到达终点，气体经过滤后排人大气。
　　负压吸送入口设置多个吸料点，通过吸料口的缝隙补风或由专门的吸风口吸人空气。为了避免烟尘在输送过程中沉降，管路中两相混合流流速一般为2040m/s，管内压力可达一60kPa。由于气流含尘高，通常采用两级气固分离装置，采用旋风收尘器，二级采用布袋收尘器，可回收物料，保护风机，并分离净化后的气体达标排放。风机设在末端，克服系统总阻力，为物料输送提供动力，其风量和风压的确定是系统设计的关键，太大会增加管道和设备磨损，动力能耗高；太小无法将物料吸人或导致管路沿程堵塞。
　　对于有色余热锅炉烟尘、电厂粉煤灰、车船卸料尘等，负压吸送的特点突出，负压操作的岗位环境好，主要设备技术成熟简单易操作，可通过调节将不同粒径的颗粒区分收集，输送管路可起物料降温作用，稀相连续吸送的堵管机率低于正压压送系统。