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脉冲除尘器的下料方式选择及发展趋势

2016-07-20 00:00:00

  随着经济迅猛发展的同时,对环境保护提出了高的要求,目前正在为钢厂修订为严格的粉尘排放标准,这表明:实现粉尘排放限值50mg/Nm³,是时间问题。自1906年静电除尘器次被应用于工业以来,已发展成为一种公认的除尘装置。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约,若要获得高收尘效率,能耗及初投资都将远高于袋除尘;电除尘器对人体健康危害大的0.1~2μm的尘粒的除尘效率较差;目前除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。布袋除尘器的主要特点是运行稳定,适应性强,除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒;不受气体和粉尘性质小同的影响。所以烧结厂的尘源点,绝大部分采用袋除尘器,当然这还有一些其他原因:不受CO浓度影响,由于电除尘器内的放电,会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置,当CO含量超过值时,防爆装置就会自动切断电源,使高浓度含尘气体自接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题,即使在较高CO条件下亦能连续运行。便于维修,由于袋除尘器设有很多室,可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修,对工艺过程影响很小,电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器在后期需要降低排放时有多的选择,袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点,不需要改造除尘器的基本构造。随着袋除尘器技术的进步,特别是新型滤料的出现,袋除尘器的应用范围为广泛。目前,生产中应用广,市场占有率高的大型单机脉冲除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的单机脉冲除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高,特别是捕集微细粉尘效果佳。近年来,单机脉冲除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化,为单机脉冲除尘器在烧结厂的发展提供了技术保证,单机脉冲除尘器已渐成趋势。
  单机脉冲除尘器的下料主要有回转下料器和翻板阀两种方式。
  用回转下料器下料时,故障率较高。由于安装维护方面的原因,除尘设备运行过程中,可能会有螺栓、螺母或滤袋等脱落掉入灰斗中,造成下料器堵塞而扭断销,严重的烧毁电机;另外脉冲单机布袋除尘器多为间断运行,在停止运行期间,除尘器内壁积聚的粉尘会因吸收空气中的水分而板结,这样除尘器再次运行时,就有可能因硬块脱落而卡住下料器的叶轮,造成销扭断或电机烧毁。对这些问题,可以采取在除尘器壳体内设置防护网及在停运时清空灰斗内积灰等措施予以解决。
  与回转下料器相比,翻板阀下料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。袋式除尘器在相同条件下,使用双翻板阀,一些尺寸较小的结构和杂物,可以直接通过翻板阀,不会发生阻塞;双翻板阀结构简单,即使发生堵料,只需捅一下即可解决问题。另外,使用翻板阀下料时可以节约电力。若使用重锤式翻板阀,则不需要电力。因此单机脉冲除尘器采用翻板阀下料方式故障率低、维护方便、节约电力。
  运行费用方面,单机脉冲除尘器的阻力较大,而电除尘器阻力低,因而很多人就认为单机脉冲除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电能外,还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及板的振打等都会耗电,算起来两者的功率消耗相差也不是很大。初投资两类除尘器接近,运行费和维护费单机脉冲除尘器比电除尘器高一些。不过关键还在于单机脉冲除尘器选用何种滤料。此外,虽然电除尘器和单机脉冲除尘器都有很高的除尘效率,但单机脉冲除尘器在处理微细粉尘时要强一些,因而在目前对环保要求日趋严格的情况下,采用单机脉冲除尘器为有利。
  单机脉冲除尘器对烟气工况变化的适应能力强,无论是电除尘器还是单机脉冲除尘器均有很高的捕尘效果,只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作介理,均能保证规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及除尘清灰机理的不同,当烧结机运行参数偏离原设计指标波动变化时,单机脉冲除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中,当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时,其除尘效率就会下降。虽然电除尘器和单机脉冲除尘器都有很高的除尘效率,但单机脉冲除尘器在处理微细粉尘时要强一些,因而在目前对环保要求日趋严格的情况下,采用单机脉冲除尘器为有利。