脉冲布袋除尘器清灰程序的研究设计和滤袋布置清灰方式

　　采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化的难题。

　　其一、布袋式脉冲除尘器清灰程序的研究设计

　　清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、除尘布袋鼓胀与缩袋变形的时间以及除尘布袋的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。

　　如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。

　　目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。

　　为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。

　　该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的除尘布袋抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘布袋内的过滤气体，改变了除尘布袋内外的压差，新疆除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘布袋表面附着的粉尘层。

　　(2)经过清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘布袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘布袋清灰。

　　(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。

　　(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘布袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘布袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘布袋的长度、反吹风速有关。

　　一般除尘布袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。

　　其二、袋式收尘器滤袋布置清灰方式

　　滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。

　　袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。除尘滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响新疆脉冲除尘器的使用寿命。

　　喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对除尘滤袋稳定、运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。