螺旋输送机常见问题及处理方法

螺旋输送机是一种输送设备，根据用户输送量的要求可以对其进行不同类型的设计来控制输送量的大小，满足不同条件下的物料输送作业。螺旋输送机在国民经济的各个部门中了相当广泛的应用已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门主要是用来运送大 宗散货物料如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。在大多数行业使用的螺旋输送机都是普通电机加减速机这种形式，也有其他形式，如在生产线中为了适应其他设备对物料处理量的变化，要求控制螺旋输送机输送的物料量有所增加或者减少，因此需要对其机构等进行重新设计。
　　螺旋输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
　　有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性，而有这种性质的物料在使用螺旋输送机输送时，物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升，螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度，如果因为升温而变的有粘性，势必会造成螺旋输送机不能正常工作，所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
　　螺旋输送机因整机密封设计，所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口，严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作，要在停机后清理完毕后再离开，以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样，对于U型螺旋输送机也是同理，不过槽式螺旋输送机因封盖方便打开，所以槽底不用开检视工作口，当然，如需要开口也可以按要求设计制造。
　　螺旋输送机常见问题及处理方法
　　1、悬挂轴承易磨损
　　在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。
　　解决办法：选用轴瓦并制造质量；良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。
　　2、连接螺栓易扭断
　　对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，头节处的连接螺栓容易被扭断。
　　解决办法：在头节处采用螺栓。也可采用三个螺栓连接，从而输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
　　3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
　　解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并各个悬挂轴承同心度，以各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有一 定间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，螺旋转动灵活。
　　4、加料口积料
　　加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料，特别是不能均匀给料的情况，这种积料故障容易发生。
　　解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。