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袋式除尘器阻力高原因的详细讲解-新疆东华顺通环保设备有限公司
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袋式除尘器阻力高原因的详细讲解

2020-03-02 11:18:40

   袋式除尘器是一种干法过滤类除尘设备,因其具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点,广泛应用于大气污染控制、工业产品物料回收以及工艺气体净化等方面。随着人们对环境的日益重视和环保标准的提高,尤其是对PM10,PM2.5等微粒的控制提上日程,再加上滤料和清灰技术的发展,袋式除尘器已成为性价比高的除尘设备。
  近年来,袋式除尘器在我国水泥工业得到越来越广泛的应用,在许多新建水泥生产线上全部选用袋除尘器,在老厂环保改造中也大多采用电改袋方案。在看到袋除尘器的优点的同时,我们也应充分认识到袋除尘器存在的不足,如部分袋除尘器存在设备阻力高、除尘效率降低、滤袋经常破损、滤袋使用寿命短等,主要是由于工艺设计选型和设备设计不合理、滤料选材不合理、滤料质量差以及生产运行维护不规范等导致的。在水泥生产过程中会出现袋除尘器运行阻力过高的现象,其危害性非常大,如导致除尘效率降低、滤袋破损、滤袋寿命缩短、系统运行不稳定、系统电耗高等不利情况。
  袋式除尘器的运行阻力为进风曰和出风口处全压的之差,表不气体流通过袋式除尘器所耗的机械能。一般压力损失可用压力计在袋式除尘器的设备现场测出。
  根据摩擦阻力计算公式可分析得出:在相同处理风量下,滤袋越长、内壁越粗糙、布袋除尘器过流截面越小、气流上升速度越高,则摩擦阻力越大,其中,滤袋长度和除尘器过流截面也直观反映在气流上升速度上。因此,摩擦阻力大小主要受除尘器结构型式和制作工艺以及气流上升速度等因素的影响。
  袋式除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出:对于处理的气体,局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响,因此,在设计袋除尘器结构时,要合理选用各过流截面的风速,同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。袋式除尘器结构阻力通常为200-500Pa,此部分阻力不可避免,但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少,使其不超过除尘器总阻力的20%~30%。
  针对袋除尘器阻力高的主要原因,下面逐条提出降阻的措施和方法:
  (1)针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
  ①简化除尘器结构,特别是进风的结构,减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
  ②对进风系统进行优化设计,合理布置百叶状导流板并设计合理的角度,使各袋室达到相近的过滤负荷,且较大限度地增加粉尘的惯性沉降量,减少滤袋上粉尘!州咐量,大大降低滤袋的过滤阻力。
  ③扩大除尘器人曰和出曰管段及阀门断面,适当降低风速。例如,除尘器进、出曰管道的风速取值为蕊14m/s;调节阀门的风速取值为蕊12m/s。
  (2)应当将滤袋问距适当增大。通常滤袋之问的净距离以不小于50mm为宜。
  (3)针对“灰斗堵塞”的降阻措施
  应及时查明灰斗堵塞的具体原因,分别采取灰斗下的卸灰装置、下游的输送装置、排除卸灰装置下塞异物,或增加卸灰次数等措施。
  (4)针对“滤袋堵塞”的降阻措施