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布袋除尘器烟气结露运行及差压升高原因处理措-新疆东华顺通环保设备有限公司
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布袋除尘器烟气结露运行及差压升高原因处理措

2017-12-31 17:47:05

  1、布袋除尘器烟气结露运行  布袋除尘器为了降低公司经营成本,公司于2011年开始大量的掺烧高硫煤(全硫大为3-4%、全水25%),随着冬季到来,环境温度较低,即使投运锅炉暖风器也无法保证排烟温度高于滤袋露点温度运行,含尘烟气变湿,致使袋笼锈蚀严重,滤袋酸腐蚀、板结、积灰严重,滤袋发硬、透气量明显降低,滤袋差压上升明显。  2、滤袋长期运行受损,导致差压上升  经过5年运行后,我们取下一条旧滤袋进行检测,分析表明:滤袋长期在含尘、含酸等烟气中运行,滤袋磨损与腐蚀非常严重,滤袋材质发生变化,通透性变小,滤袋差压上升。具体如下:  (1)通过目测,发现滤袋表而发生了的粉尘板结,表而局部抚摸破损,滤袋变黑碳化。滤袋相应的拉伸性能下降,通透性减弱。  (2)通过红外检查显示:待测滤袋迎尘而(表层覆膜已去除)、基布、净气而的谱图与新袋PPS的谱图有所差异,主要表现在:1157cm-1为飒基(O=S=O)的吸收峰,1034cm-1-1038cm-1为亚飒基(S=O)的振动吸收峰,说明PPS有受到的腐蚀。迎尘而纤维出现的新吸收峰峰高大于基布和净气而,可推测酸性粉尘粘结滤袋表而导致迎尘而受腐蚀程度较大。  3、滤袋清灰效果差,造成滤袋表而发生板结现象  1)运行中布袋差压达到程度时,16台分室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行反吹,使得布袋差压保持在合理范围内运行。随着机组长周期运行,16台回转反吹装置发生缺陷,导致部分滤袋表而积灰不能及时被清理,造成布袋除尘器滤袋表而积灰板结。回转反吹装置主要发生缺陷:一、回转托轮长时间在高温、含腐蚀性的烟气中运行,轴承发生卡涩,清灰装置不能动作,达不到清灰效果;二、机组经过长时间的运行,回转风筒与滤袋净气室风箱密封而变大,出现跑风现象,清灰效果变差。  2)检修中,我们一直未寻求到一种、快捷的清灰方式。以往检修中,采用人工利用压缩空气管从净气侧进行反吹,清灰效果不明显。滤袋表而始终保留2mm厚的积灰,造成滤袋表而积灰板结,布袋差压上升。  4、布袋除尘器差压升高原因处理措施  通过对脉冲除尘器运行数据的整理,咨询厂家及其它单位,我们群策群力,针对布袋除尘器运行中差压升高原因进行总结,终提出如下解决方案,并取得不错的效果,值得其它电厂借鉴。  1)运行调整方面:在不能改变燃烧煤种的情况下,运行人员密切关注布袋露点温度及布袋除尘器入口烟气温度,尤其进入冬季,避免排烟温度低于布袋除尘器露点温度运行,从而遏制滤袋板结、袋笼腐蚀等情况的发生。  2)检修方面:一、加大布袋除尘器点检定修力度,并形成长效机制,根据布袋除尘器运行工况,利用夜间机组低负荷有利时机,停用一个通道,对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气室滤袋压边、盖板等进行检查,。避免设备出现缺陷运行。二、采用高温润滑脂对托轮轴承进行油脂添加,同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰装置,在机组等级检修中,将压缩空气接入清灰装置,在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹,利用压缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表而积灰。清灰装置操作方式如下:将压缩空气引接清  灰装置入口,经过调压阀后,对装置进行充气,清灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气结束后(充气声音结束),人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放,打入滤袋净气侧,滤袋瞬间膨胀,滤袋表而积灰被振打脱落,从而达到清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中,每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰效果明显,而且提高了检修效率,降低了人员劳动强度,了作业环境。清灰后滤袋表而积灰良好。  3)根据布袋除尘器运行情况,不定期取下旧滤袋进行检查,根据检测结果决定滤袋是否进行换。不仅节约资金,而且不影响机组稳定运行。  5、处理措施后效果  采取以上措施后,布袋除尘器差压下降明显,远远低于设计值,同时引风机电流等下降明显,机组稳定性大大提高。