气箱脉冲除尘器安装、测试以及故障分析

　　一、气箱脉冲除尘器安装与测试
　　1、安装：气箱脉冲除尘器的安装顺序如下：除尘器基础、底部钢结构、灰斗、箱体、上箱体、输灰系统、清灰装置及其气包、压差系统、油漆、单机布袋除尘器、袋笼。气箱布袋除尘设备的安装需符合《单机布袋除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）由于我们单位是技改环保除尘，安装空间场地有限，需要分次设备进场安装，其他单位安装时要注意这一点。
　　2、安装注意事项：
　　1)安装前先仔细阅读使用说明及提供资料，并按发货(箱、件)清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理。2)按安装顺序安装时，每一步骤都进行质量检查，确定无误后方可进行下一步骤的安装。3)要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，要使用吊耳吊装。4)气路组装部分，要求管路内清理或用压缩空气充分吹扫干净。5）单机布袋除尘器不得有任何损伤，每安装一只单机布袋除尘器马上安装袋笼。6）设备安装完毕后重新对所有需加润滑油处加润滑油。
　　3、调试：
　　1）气箱脉冲除尘器调整提升阀部分，提升阀关闭时间少于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8MM。2）调整清灰，要求提升阀、除尘设备动作正确，各室清灰顺序正确。3）喷吹用压缩空气压力应保持在0.5-0.7MPA。4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整调相序。5）进行设备空负荷运行调试，要求各部运行正常。6）进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法）。
　　二、脉冲袋式收尘器运行中的喷吹系统故障分析
　　喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、除尘设备闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏除尘设备以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：除尘设备膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。
　　除尘设备主要故障一般为：(1)除尘设备密封垫被击穿，(2)单机袋式除尘器电气控制失灵，(3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，单机袋式除尘器的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，除尘设备的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，较终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气除尘设备得不到电气信号，造成除尘设备不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。