布袋式除尘器安装方案案例分析以及使用过程

(一)、单机布袋除尘器安装方案案例分析

　单机布袋除尘器运行中，常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况，究其原因，一方面因为设计中需按较不利情况考虑，因而总有的系数，也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面，我国所用单机布袋除尘器的清灰基本采用定时控制，即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹，导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在，也是单机袋式除尘器运行能耗较高的另一原因。

此外，单机布袋除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见，其原因，或由于设计不当，或出予各种运行参数的变化，或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使单机布袋除尘器的这种不正常运行不能及时改变。

为了克服这些弊病，我们试验了定压差控制的方法，已获得成功，并研制成用于单机布袋除尘器清灰控制的定压差电控仪。

该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着单机布袋除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用)，其中喷吹时间只在的范围内影响单机布袋除尘器的设备阻力，当其值超过0.2秒时，设备阻力并不随其进一步增长而下降，而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1～0.15秒。喷吹周期则不同，它在较大的范围内显著影响着单机布袋除尘器的运行工况。因此得出结论：喷吹制度中喷吹时间应保持稳定，而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时，应使喷吹周期随着单机布袋除尘器的运行条件的波动而自动调节，以保持单机布袋除尘器的稳定工作。

(二)、脉冲单机除尘器在使用过程中的问题

　1、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

2、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，采用控制措施，使除尘系统达到稳定的工作状态。

3、脉冲单机除尘器在使用过程中要慎重的选择脉冲单机除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的脉冲单机除尘器。

4、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在脉冲单机除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进脉冲单机除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。

5、脉冲袋式除尘器在使用过程中合理设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量较小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。