布袋除尘器的前景及调试过程问题分析

　　现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，也逐渐加强对环境保护的重视。脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用厂SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成较基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际技术，较终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
　　(一)、新疆布袋除尘器的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋收尘器，随后布袋收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋收尘器替代，从而使滤袋加发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋收尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用新疆布袋除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋收尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是滤袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋收尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋收尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用滤袋的措施，提高附属设备的质量。
　　(二)、脉冲布袋除尘器调试过程出现问题及分析
　　1、烟气温度
　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘布袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
　　布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
　　为除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个新疆脉冲布袋除尘设备系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题解决。由于除尘布袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落。
　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
　　2、喷吹空气量及喷吹周期
　　对脉冲布袋除尘器而言，清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘布袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果改变。