防止布袋除尘器结露的方法

 　　随着环保达标排放标准的日益严格，布袋除尘器应用于铜冶炼收尘，为保护环境提供了。布袋除尘器工作有过滤和清灰两个主要环节，按照工艺设计周期不断交替构成了完整的除尘工作过程。其运行效果除受烟气成分影响外，与自身的材质息息相关。
　　布袋除尘器有着除尘，结构简单，操作维护方便，造价和运行费用低等优点，但是布袋除尘器也有着其自身缺点：烟气含水分较多，或者粉尘所携粉尘有加强的吸湿性，往往导致滤袋出现糊袋，堵塞滤袋；检修时工人工作环境差；承受的温度有限；一些类型的布袋除尘器无法实现在线 换滤袋，不仅收尘效果欠佳，作业环境差，使用周期短，换量大且时间长。铜转炉工况复杂，难以满足布袋除尘器使用条件，铜行业中少有使用布袋除尘器，通过对转炉除尘器滤袋堵塞现象的成因分析，并采取  措施，以满足操作可控，实施优化改进，系统运行效率明显提高，实现布袋收尘器滤袋不间断作业可在线 换滤袋。
　　布袋收尘器的收尘机理是筛滤、惯性碰撞、扩散、重力沉降和静电等效应的综合结果。袋收尘是以滤袋为过滤材料，靠风机抽风，使整个袋收尘在负压下工作。含尘气体从灰斗上部的圆形进风口进入，首先碰上进风口上的挡板，气流折而向上，由于惯性碰撞以及气流速度的突然变慢，使含尘气体中粗颗料粉尘直接落入灰斗，达到预收尘效果。
　　除尘器布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器  应注意，由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在布袋上，把滤袋的透气孔眼堵死，透气性降低，造成清灰困难、失效，使除尘器压差过大，无法继续运行。产生结露原因分析如下：
　　(1)转炉烟气中含有三氧化硫，提高了含硫烟气露点，致使除尘器滤袋结露、糊袋。
　　(2)转炉处理物料含水分大，尤其下雨天物料水分偏大，进入除尘器的物料水分过大，温度低于露点。
　　(3)除尘器壳体保温效果不佳，出现孔洞漏风。外界冷空气进入除尘器与内部高温烟气相遇，降低烟气温度，析出饱和水分，引起布袋结露。
　　(4)除尘器防雨措施不当，下雨有雨水通过顶部盖板缝隙进入除尘器内，引起布袋糊。
　　(5)烟气温度过低。转炉布袋除尘器处理的烟气温度接近或低于露点温度时产生结露。
　　要防止结露，  保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25℃~35℃，以滤袋的良好使用效果。但受CF工艺条件的限制，无法从烟气源头提高烟气温度，只能间接的进行了一些保温及降低露点的工作。
　　1合理添加石灰粉
　　石灰粉主要成分氧化钙不仅能吸收烟气当中的水分，还能与烟气当中的三氧化硫反应，降低烟气当中的水分及三氧化硫从而降低露点，在无法提高烟气温度的情况下，避免滤袋出现结露、糊袋现象。实践证明，这是一个  降低除尘器压降的方法。新换滤袋在投用初期应立即人工投入大量石灰，在布袋表面形成一层保护膜，此保护膜不仅能吸收三氧化硫、水分，避免出现糊袋现象发生，还能在布袋表面形成一良好的过滤层，过滤烟气。
　　2除尘器运行初期对布袋进行预涂灰
　　在除尘器冷态启动时，烟气在50℃~70℃左右，而除尘器温度与大气温度一样可能只有0℃~30℃，较大的温差势必会造成烟气中水分过饱和析出，造成糊袋现象，系统阻力急剧升高。电力行业对CFB锅炉后除尘器进行预涂灰，取得了良好效果。电力行业添加干燥惰性煤粉灰，并且有预涂灰装置，添加的是石灰粉，添加方式是人工添加及气体输送装置，目前使用效果良好。
　　3合理控制物料水分
　　生产所需各种原料(石英石、固披、冷杂铜、电积铜(含结晶水、硫酸盐))、含水量不等，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。