脉冲袋式除尘器加强日常检测与监控及操作维护

一般脉冲袋式除尘器应安装和配备的测试仪表，在日常运行中要定期对除尘器有关参数进行测定并做好记录，以便掌握其工作状态和进行适当的调整如根据系统的压差，进、出口气体温度，主风机电机的电压、电流、轴温、轴振动等的测定值来了解滤袋是否发生堵塞、滤袋清灰程度、烟气流量变化、滤袋是否有泄漏等来判断除尘器运行情况。尤其是压差计上测得的压力差，是较简便、较直观判断除尘器的运行状态的重要参数。如压差，则意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况；而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减漫等情况制定健全设备的使用和操作规程，如压缩空气的压力、除油过滤器的油水排放、除尘器的进出口负压差及除尘器的巡检制度等。由于脉冲阀橡胶膜片的失灵将直接影响清灰效果，因此，应经常检查控制阀、脉冲阀及定时器等的动作情况。如属于外滤式袋内装骨架除尘器，则要经常检查固定滤袋的零件是否松动、滤袋的张力是否合适、支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋除尘器的运行较好采用PLC自动控制，以提高了运行的性。

避免事故

袋式除尘器在运行时要特别注意燃烧和爆炸事故发生，并采取相关的防止措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、易燃烧和爆炸性气体进人袋式除尘器之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的。在这样的运转条件下，容易发生燃烧、爆炸事故，而这类事故的后果往往是很严重的。因此，应妥善处理和采取的、措施’2{：①滤料较好使用或不易燃烧的材料；②在除尘器的前设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来；③采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制作时加人导电纤维；④防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸；⑤在系统的处设泄压口，以免压力过大发生爆炸。

防止结露发生

滤袋结露是多数袋式除尘器的通病，危害甚大所谓结露是指含湿空气在的气压和温度下析出饱和水分的现象析出水分的温度点称之为露 点。滤袋结露受潮后，致使灰尘粘糊地附着在滤袋上，织物孔眼被堵死，造成清灰失效，除尘器因压降过大无法继续运行，甚至产生糊袋无法除尘引起结露的原因主要是含湿量较大、温度较高的气体在除尘器箱体内突然冷却，致使水分凝结。因此，防止结露可从两个方面采取措施：一是在含尘气体进入除尘器之前进行冷却，以降低其含湿量，或者对接近露 点的高湿气体混入热空气以降低其相对湿度；二是对除尘器入口管道进行，尽量将滤袋的温度保持在含尘空气的露 点温度之上。具体措施有：①给物料去湿，即采取干燥工艺减少物料水分，降低粉尘气体的含水量；②对反吹气源加湿，减少其与含湿含尘气体的温度差；③减少漏风，减少除尘器系统中工艺设备的漏风、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等的漏风，将除尘器本体部分缝隙的漏风、本体漏风控制在5%以下；④保持含尘气体在除尘器内均匀分布，防止在边角出现涡流，使流经边角的气体量减少，形成局部低温而产生结露问题；⑤加强除尘器、管道等有关各处的保温与防雨，使除尘器进、出口温差减小。

正确操作和维护

合理操作和维护是提高袋式除尘器使用性能和寿命的重要途径。脉冲袋式除尘器操作中应注意的以下几点：①设备开动前，先检查除尘风机、电机、布袋、控制仪、脉冲阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；②主体设备启动前，先启动除尘器2--3min，停机时相反；③除尘设备启动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；④除尘设备运行过程中，主体设备密闭完好；⑤每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；⑥每两年换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换；⑦如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次；⑧袋式除尘器长时间停止运行时，应注意进行相应处理和维护工作：①在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气；②灰斗内的积灰，对清灰机构与驱动部分充分注油；③对风机进行清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承，注意电动机的；④定期进行短时间的运行(空运转)，除尘系统能正常运转；⑤排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。