地埋通风管道的施工要点

工艺流程为：管槽开挖、沟底找坡、浇筑垫层、预埋固定拉点、风管入槽、风管连接、预埋镁棒阳、固定风管、分层浇筑混凝土、回风支管安装、混凝土封闭浇筑、回填、地面施工。

1管槽开挖

采用小型挖土机开挖，边坡的放坡应满足设计要求。

2沟底找坡，浇筑垫层，预埋固定拉点

沟底按照0.5%坡度向风管回收末端起坡。垫层也相应找坡，为了地固定风管，在垫层的中线预留200mm宽、30mm深沟槽，以使风管底部能卡在槽内，利于风管定位。

浇筑垫层时，在螺旋风管的接口部位以及每隔1.2~1.8m，预埋小10拉环，高度不大于风管半径。

3集水坑及人孔设置

在风管较低端，垫层浇筑时留出集水坑位置，并在积水坑对应位置，留出风道检修人孔。

4风管连接，预埋镁棒阳

垫层浇筑完成3d后开始安装固定风管。使用卡箍对风管进行连接，同时，在垫层部位预埋金属镁棒，将导线连入风管内壁，待需要启动电解阳时，导线与风管内壁连接即可。

5固定风管

使用紧线器对风管固定，风管顶部垫弧形铁质垫板，增加稳固性。

6分层浇筑混凝土

混凝土浇筑过程会产生很大浮力，因此，除了要对风管做固定措施外，还要分层浇筑，主要是控制风管固定过程中的上浮位移、侧向位移和旋转位移。尤其是第1层浇筑，非常关键。浇筑过程中风管两侧混凝土要均匀下料，高差不宜超过150mm，风管不产生侧向偏移和旋转偏移。本工程大部分风管直径1000mm，壁厚1.2mm，标准段长度4m，每根管有4个紧固点，间距1.33m1道，混凝土分3层浇筑，分层厚度400mm，很好地控制了风管位移。

7回风支管安装

地埋风管先不开孔，第1层400mm厚的混凝土层浇筑完初凝后，再浇筑第2层400mm厚混凝土，等到第2层混凝土初凝后，埋地通风管道有2/3高度己经被混凝土凝固包封，风管位置固定，此时再在通风管道上测量定位，按照定位进行开孔，安装矩形回风支管。在地面上形成的通风口在一条直线上，在同一标高上。

8混凝土浇筑封闭

支管安装完成后，将剩余混凝土部分浇筑完成。

9回填

按照设计，如有回填层，应按照回填材料要求分层回填夯实。回填前的支管应支模浇筑混凝土包封管壁。

10地面施工

地面施工时，涉及风口较终的位置及标高控制。预留出比风口边长大50mm的洞口，在地面完成后安装地面风口并做土建收尾。

地埋螺旋风管应用于现代大型综合厂房，施工时规避了高空作业风险，后期使用易于维护，不占用空间，保温，消声效果好，其管道输送空气阻力较小，节省造价和运行费用等，通过本工程对地埋风管施工技术的改进和尝试，积累了经验，为同类工程施工提供了借鉴。