布袋除尘器主要配置功能和安全设置

当锅炉烟气进入布袋除尘器前首先得经气流分布板的阻挡和分布，较大的尘粒被碰撞阻挡，坠入集灰斗。烟气经合理分布后，以镇Zm/哟速度进入滤袋室，再以lm/mi下佐右的速度经过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，过滤后气体通过净气室由出口烟道排出。

1滤袋和袋笼

根据电厂燃煤锅炉实际运行工况，布袋除尘器的滤袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS）和≤30%的玻璃纤维(GL）复合滤料，在迎尘面层采用聚苯硫醚（PPS）纤维，并用聚四氟乙烯(PTFE)乳液浸渍处理和聚四氟乙烯(PTFE)覆膜处理，以提高、耐氧 化、及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯(PTFE)线。滤袋规格为500mm*160mm*又9000mm。滤袋运行温度：长期105~160℃短时190℃(每次不超过10min，每年不超过30min)。滤袋年破损率小于1%。

滤袋的支撑采用的扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，这样会降低粉尘的附着摩擦力，当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时，大部分的粉尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。因此，该除尘器只用较小的清灰动力，就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达21佐右，降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256乍每次清灰仅关闭1/128的过滤面积，而且使清灰风量集中使用，仅占引风机总风量的1.5%左右，对机组运行影响小。

2净化烟气微压反吹系统

与脉冲袋式除尘器采用压缩空气作为清灰气源不同，本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温，氧含量也不会增加，对PPS滤料的使用寿命为有利。清灰压力越低，越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态，烟尘附着力小，因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间，净化烟气可达到3kPa玉差，气源稳定。滤袋清灰气流吹入时间也可按较佳时间选择。而且清灰气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降。14s气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗，较为地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲袋式除尘器70~700kPa清灰压力，本技术的袋式除尘器3kpa的清灰压力对滤袋的冲击损伤小。

该除尘器的清灰系统回转反吹机构一种大部件，清灰系统的结构大简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回动，定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构，直接以引风机出口的净化烟气为气源，进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用，仅在除尘器阻力异常升高时使用，清灰系统的平均功耗近似为0.相比脉冲袋式除尘器的清灰系统，不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件，除尘器基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀换维护费。

3检修和方面的设置

3.1设有粉尘预喷涂装置

滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过除尘器引起的结露糊袋等问题。

3.2设有烟气置换装置

烟气置换装置可在单台除尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

3.3设有性的滤袋检漏装置

分室定位回转反吹袋式除尘器由于分室数量多(256个)，滤袋数量少（每个分室28条布袋），滤袋检漏加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有单独出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可加准确地掌握排放情况。

3.4设有在线切换检修功能的蝶形截止阀

采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能泄漏率＜1%，开闭，除尘器的在线切换检修，实现“影响机组运行的故障率为0”。

3.5采用高空净气室结构

除尘器采用3.3m高空间净气室结构，除尘器内每单台通道)均设有1.6m*0.6m的大型检修门，为除尘器在线切换检修创造了便利条件。

3.6设置的烟气喷水降温装置

为了保护滤袋，设置的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高时(≥165℃)，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。