袋式除尘器的选用及阻力节能法

正确选用袋式除尘器是除尘系统正常运行并达到预定排放浓度的较重要环节，也是获得较长滤袋寿命的关键措施。一般的选用应考虑如下因素。

1、准确掌握设计原始资料设计的原始资料包括：

(1)对排放浓度、滤袋寿命的要求。

(2)袋式除尘器安装现场位置及场地面积的要求。

(3)对含尘气体特性的把握(气体的化学成分、温度、含湿量、含尘浓度、腐蚀性、可燃性、易爆性等)。

(4)对粉尘理化特性的掌握(粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨啄性、劲性等)。

(5)除尘系统风量及其波动的可能性(系统风机的风量、风压等)。

2、合理选择过滤风速

过滤风速是表征袋式除尘器处体能力的重要技术经济指标，是指通过滤料的风速，也称气布比，其物理意义是指单位时间内过滤的气体量和过滤面积之比。对于分室停风离线脉冲清灰或分室停风反吹风清灰的袋式除尘器，其过滤风速有全过滤风速和净过滤风速之分。净过滤风速指袋式除尘器离线清灰时，停止了一个分室或几个分室，其处理的风量由其他各室承担时的过滤风速。

过滤风速的大小取决于粉尘特性及其浓度大小、气体特性、滤料品种以及除尘器清灰方式。对于尘粒细、浓度大、劲性大、磨啄性强的粉尘，以及高温高湿、腐蚀性气体的过滤，过滤风速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。

对于滤料，机织布阻力大，玻纤布不耐折，过滤风速取小值；针刺毡孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜滤料取大值。对于除尘器清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，清灰强度较弱，过滤风速取小值，如0.5一0.7m/min；脉冲清灰强度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。选用过滤风速时，若风速过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积就小，则除尘器的体积小、占地面积小，耗钢量也小，一次投资小。但除尘器阻力较大，耗电量大，因而运行费用就大；并且容易造成排放，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度低，滤袋寿命长。近年来用户对袋式除尘器的要求不断提高，既关注排放浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到20一30mg/m³，甚至5mg/m³的排放浓度，还要求滤袋寿命达到3-4年或以上，且除尘器能长期平稳运行，不换Ilk袋。因此，过滤风速宜小不宜大。

3、除尘器的结构设计

袋式除尘器的种类较多，械振动清灰类、反吹风清灰类、气箱脉冲清灰类及行喷式脉冲清灰类袋式除尘器。行喷式脉冲袋式除尘器以其优异的性能而应用较为广泛，它清灰强度大，除尘，是一种目前发展且遍及各工业除尘的袋式除尘器。

布袋除尘器的工作原理及步骤如下：含尘气体由设置在灰斗上的敞开式法兰进入过滤室，较粗大的粉尘颗粒落入灰仓，含微细粉尘的气体经滤袋过滤，粉尘被滤袋阻留于表面，然后经布袋过滤后的洁净气体经袋口流入净气室，再通过风机排入大气。当滤袋表面的粉尘越积越多，程控仪即脉冲控制仪开始工作，将脉冲阀逐个开启，使用于清灰的压缩空气通过设在喷吹管上的喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在来自反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

圆形除尘布袋是除尘器布袋的一种，它在布袋除尘器中起着关键的作用，滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。圆形除尘布袋采用玻璃纤维滤料布袋由于其耐热性好、抗拉、清灰性好等优点在烟尘治理方面广泛的应用，但在燃煤锅炉、垃圾焚烧炉产生的酸性烟气的过滤方面，由于酸侵造成强度的大幅度降低，影响滤料的使用寿命，限制了玻纤滤料在该的应用。

除尘器布袋骨架采用圆形结构，除尘器布袋骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ130×6000），顶部加装“η”型冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。

除尘器布袋骨架骨材料用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑无毛刺，并且有足够的强度不脱焊、虚焊和漏焊现象。

布袋除尘器的阻力节能法

布袋除尘器的阻力指气流通过布袋式除尘器的流动阻力，当除尘器进出口截面积相等时，可以用除尘器进出口气体平均静压差度量。

布袋式除尘器的设备结构阻力和滤袋表面残留阻力是设备阻力的主要构成，也是节能降阻的环节。

通常布袋式除尘器的阻力由除尘器结构阻力、滤袋阻力、滤袋粉尘残留阻力（初层）和堆积粉尘阻力四部分组成，传统的布袋式除尘器的结构阻力和滤料残留阻力较大，如果想节能其根本措施如下：

1.降低气流在除尘器流动速度并采取导流措施使气流合理运动，这样可以降低布袋式除尘器的结构阻力；

2.采用覆膜滤料和纤维高密面层滤料可显著减少滤袋粉尘残留阻力和粉尘层；

3.合理的清灰周期和清灰强度可减少粉尘层厚度、降低粉尘层阻力。