布袋除尘器在线清灰和离线清灰性能

行喷吹脉冲除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰未在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。

离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口单独安装挡板以及气缸电磁阀等压缩空气控制系统在对每个气室进行脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。

事实上，除尘清灰系统设计师应根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统对于一些工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难，采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰加，达到降低设备阻力的效果。

但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室清灰后，此气室的滤袋阻力比其它正在过滤的气室滤袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化太高，这样也会缩短滤料使用寿P而在线清灰每次只是降低一行滤袋的阻力，除尘器内部的其它众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作，这样刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。

因此，如果除尘器处理风量较小，内部结构不能划分成为8个~10个或多的气室，则不宜采用离线清灰而且由于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。比较以上两种清灰方法，对中小型除尘器采用在线和压差脉冲控制来除尘器阻力是比较可行的。总之，清灰系统是除尘器的关键，其设计根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能除尘器运行。

现在，布袋除尘器的使用已经越来越多了，可是除尘布袋因为是用纤维织物或是非织造技术制成的，再进行的一些处理。为了提高布袋除尘器的性能，在其表面进行一些技术处理，这将扩大布袋除尘器的使用范围，尽可能的提器的性能。

在用布袋除尘器进行除尘后，其滤料的处理应该怎么办呢？

首先，起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达）；其次是热定型为化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；较后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和、耐热、阻燃、等方面的性能，都具有重要意义。

布袋除尘器预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，大的提高了其性能。

布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

布袋除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统，脉冲阀动作灵活。所有清灰系统部件，均采用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以质量。

布袋除尘器清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧 化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

布袋除尘器清灰系统设置分气包、除尘滤袋器（除油、水、尘）等，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。