袋式除尘器使用注意事项及应用

滤袋是袋式除尘器的核心部件，需要定期换，是袋式除尘器的耗材。滤料虽取得很大进步，但远不能满足我国袋式除尘行业发展的需要。我们对纤维滤料、滤袋的投资建议是，去除PM2.5细颗粒物过滤材料，以及、、具有优越过滤性能的改性纤维和滤料的和应用。
我国的滤料采用合成纤维已有了较大的发展，但生产工艺、生产规模和产品的稳定性、纤维的均匀性还有差距；纤维的改性基本还没有涉及。建议有和技术能力的企业加强这方面的工作。
PTFE滤料从理化性质来说是优的滤料，纯PTFE滤料除了过滤性能和可纺性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6~7年，甚至长。以前PTFE滤料之所以较少被选用，是因为其价格昂贵。随着PTFE滤料的国产化程度越来越高，并解决了PTFE滤料生产过程中的静电问题、过滤性能问题和纤维的强度问题，近年来在扩大应用方面已取得突破。但是，各种性能指标与产品相比还有差距，生产工艺和生产装备还需要继续完善，要不断总结PTFE滤料在垃圾焚烧炉尾气净化、水泥行业和电力行业扩大应用的经验，提高PTFE纤维和滤料的综合性能。
我国的玻纤滤料与产品比较，仍然有差距。玻纤滤料大缺点是不抗折不，但玻纤的抗拉、、和耐化学腐蚀性能是许多纤维产品的。近年来国内一些玻纤公司采用各种表面处理方式，弥补和了玻纤滤料的性能。改性玻纤和玄武岩纤维的生产工艺和大规模生产控制，仍然需要投入人力和资金。
为提高对PM2.5的捕集效果，防止粉尘进入滤料深层，采用海岛纤维、纤维作迎尘面层的梯度滤料，同样具有表面过滤和利于清灰的作用，既可净化的效果，又具有不会与面层分离、不会脱落的表面，是捕集微细粉尘的较好的结构方式，使表面过滤加、，并降低阻力。
复合滤料是具有我国特色的过滤材料。各种复合滤料的目的基于两个方面：一是考虑烟气温度，二是减少国内对纤维的依赖和避免涨价风险。这些滤料主要用于烟气温度波动较大、温以及其它场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料、性和强度等综合性能显著提高，同时可降低成本。
布袋除尘器的使用注意事项
1、定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
2、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。
4、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
5、布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
6、布袋除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
布袋除尘器的使用：随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
以上这些项目的应用旨在解决滤料的国产化，这些滤料的和应用需要有较大的投入，迫切需要的支持。