锅炉除尘器改造常识

        锅炉除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<120kPa一部分是设备的固有阻力(即原始阻力) ，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。    
        锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
         炉除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，静电除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
        1、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净；
        2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
        3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
        4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分；
        5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。
        6、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m³空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
        锅炉除尘器系统改造的主要特点在于高温低阻，主要技术难点在于滤料使用寿命。作为滤料主材的PPS、P84纤维对 160℃ 以上燃煤高温烟气存在抗化学腐蚀性能下降的问题，尽管我们对滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置、 PTFE 整体浸渗、采用高强基布等措施，在今后运行过程中仍需时间的检验。针对我国的燃煤状况和锅炉运行现状，直接采用 PPS、P84滤料需慎重，同时提出需加快适合国内锅炉负荷运行调整、燃用不同煤种条件下长期使用的袋式除尘用滤料及其相关技术。