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布袋除尘器的高粘度烟气清灰效果-新疆东华顺通环保设备有限公司
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布袋除尘器的高粘度烟气清灰效果

2017-11-29 17:43:45

  布袋除尘器是广泛用于火电厂、水泥厂、钢铁厂等用于吸附粉尘的大型环保设备,对布袋除尘器的多集中于滤袋的材料和除尘效率等方面,而对于布袋除尘器本体的结构计算和优化的较少,其主要原因是本体的结构设计不是布袋除尘器设计的硬性指标。然而布袋除尘器的体积庞大,结构复杂,失效后果严重。随着有限元法、优化算法和计算机技术的发展,数值分析和仿真方法也越来越多地应用于布袋除尘器。目前,大型除尘器生产企业采用计算机参数化设计,设计周期大为缩短,设计质量也大有保障,但是对于这些核心技术保密,国内厂家在引进布袋除尘器技术时,这些设计软件的代码并不完全公开,而且设计标准与国内存在差异。  布袋除尘器壳体是整个布袋除尘器的核心,起着去除粉尘、洁净气体的作用。布袋除尘器壳体下接灰斗,上接花板和喷吹机构,是典型的板筋结构,布袋除尘器壳体的结构示意图。壳体沿风道斜隔板线对称,壳体材料选用Q235。壳体设计计算时,主要考虑由于压力和出口压力的压差而产生的限负压。  1.除尘器类型  布袋除尘器类型比较多,按清灰方式可分为脉冲型、机械振动型和大气反吹型等,但在大型火电厂中,通常都采用脉冲喷吹布袋除尘器,其优点是清灰能力强,清灰系统调节方便,可选用较高的过滤速度,占地面积小。  2.滤料根据火电厂含尘气体的特性,一般选PPS针刺毡滤料,其优点是物理性能好、、抗腐蚀、耐氧化、价格低。但如果烟气温度在180℃以上,就要选取复合滤料或覆膜滤料。  3.清灰系统  清灰系统是布袋除尘器的关键,其设计根据工艺的实际情况进行恰当的配置,这样才能保证除尘器运行。根据除尘器类型、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。  3.1清灰技术  目前,世界上脉冲喷吹清灰技术主要有2种:以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是低气压、高气量,布置紧凑,单位面积内滤袋布置多,多为扁袋,在澳大利亚应用较多,我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹,特点是中、高气压,小气量,结构简单,美国、欧洲、日本和我国基本上都采用固定式喷吹。  旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑,无需压缩空气,适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式脉冲喷吹除尘器结构简单,清灰控制灵活,对于高尘、高粘度烟气清灰效果好。  3.2清灰压力  脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统,脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源,如果压力或流量不足,清灰力度则不能达到滤袋底部,导致滤袋表面的尘饼不能剥落,形成局部积灰,造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。  设备的清灰压力和流量都根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高,其阻力比也会相对提高,所以根据滤料的阻力性能,确定用高压力还是大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主,压力在0.3MPa以下,并且有渐小的趋势。  3.3清灰方式  脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气,同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把除尘器内部划分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口独立安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。单机除尘器在对每个气室进行脉冲清灰前,需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂,造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求,选择在线或离线的清灰。