国内燃煤袋式除尘器电站的应用情况及存在问题

　　袋式除尘器用于我国燃煤电站锅炉烟气除尘，起步于1978年，先后在几个小型的电站锅炉中进行了袋式除尘器的工业试验。结果表明，其除尘效率可达以上。当时的袋式除尘器的整体水平较落后，缺乏性能的设备和材料及运行控制技术，出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象”。严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的发展和应用。试验中反映出来的问题主要体现在以下几个方面：
　　(1)阻力损失大。有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2.5kPa，虽多次清灰，阻力仍继续上升，甚至超过4kPa，结果被迫停止运行。其原因主要有：烟气流速过高，除尘器实际处理的烟气流量超过了设计烟气量，使烟道流速与过滤速度大幅度增加从而阻力损失增加；清灰反吹或逆流系统的反吹阀门制作粗糙，造成局部阻力损失大，使清灰效果不好，从而使阻力损失增加；当燃煤锅炉低负荷稳燃性能不好时常喷油助燃，导致飞灰表面粘性大，附着在滤料上难以下来，粘堵住滤袋织物；清灰系统设计不合理或反吹阀门关闭不严，漏风过大，清灰作用太弱等。
　　(2)滤袋破损。滤袋之所以容易破损，有多方面的原因：机械磨损造成的损伤；滤袋与除尘器的金属部件或滤袋相互间的磨擦；滤料选材不对，不耐折；烟气温度低或除尘器漏风量大以致烟气在除尘器中结露造成SOS低温腐蚀；烟气温度过高，烧坏滤袋；换滤袋时损伤滤袋；滤袋质量不合格、制作不佳等。
　　(3)滤袋脱落。滤袋紧固方法不合适或安装质量不良而造成滤袋易于脱落，因此，滤袋与短管、文丘里喷嘴和花板的连接和紧固的方法认真考虑，采用合理的设计，既要易安装易卸，又要紧固牢靠。
　　(4)花板积灰过多。滤袋破损、滤袋下口脱开、连接套筒短管与花板之间密封不好有缝隙，均可造成不同程度的花板积灰。严重的积灰可达1.5m，影响袋式除尘器的运行。
　　近年来，袋式除尘器的发展很快，随着大型脉冲型袋式除尘器的出现，新型耐折、、滤料的，清灰系统自动化程度的提高，使得袋式除尘器应用于电厂的技术问题了较好的解决。近，袋式除尘器是利用的技术和设备应用于我国火电厂的大袋式除尘器，它的成功商业化运行在我国电力系统引起很大的反响，表明了袋式除尘器在我国大型火电机组运行是的。同时，国内的数家位于城市的电站也正在进行应用袋式除尘器的可行性。