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国内燃煤袋式除尘器电站的应用情况及存在问题

2017-09-02 00:17:57

  袋式除尘器用于我国燃煤电站锅炉烟气除尘,起步于1978年,先后在几个小型的电站锅炉中进行了袋式除尘器的工业试验。结果表明,其除尘效率可达99.5%以上。当时的袋式除尘器的整体水平较落后,缺乏性能可靠的设备和材料及运行控制技术,出现了“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不灵”等现象”。严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的发展和应用。试验中反映出来的问题主要体现在以下几个方面:
  (1)阻力损失大。有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2.5kPa,虽多次清灰,阻力仍继续上升,甚至超过4kPa,结果被迫停止运行。其原因主要有:烟气流速过高,除尘器实际处理的烟气流量大大超过了设计烟气量,使烟道流速与过滤速度大幅度增加从而阻力损失增加;清灰反吹或逆流系统的反吹阀门制作粗糙,造成局部阻力损失大,使清灰效果不好,从而使阻力损失增加;当燃煤锅炉低负荷稳燃性能不好时常喷油助燃,导致飞灰表面粘性大,附着在滤料上难以消除下来,粘堵住滤袋织物;清灰系统设计不合理或反吹阀门关闭不严,漏风过大,清灰作用太弱等。
  (2)滤袋破损。滤袋之所以容易破损,有多方面的原因:机械磨损造成的损伤;滤袋与除尘器的金属部件或滤袋相互间的磨擦;滤料选材不对,不耐折;烟气温度低或除尘器漏风量大以致烟气在除尘器中结露造成SOS低温腐蚀;烟气温度过高,烧坏滤袋;换滤袋时损伤滤袋;滤袋质量不合格、制作不佳等。
  (3)滤袋脱落。滤袋紧固方法不合适或安装质量不良而造成滤袋易于脱落,因此,滤袋与短管、文丘里喷嘴和花板的连接和紧固的方法认真考虑,采用合理的设计,既要易安装易卸,又要紧固牢靠。
  (4)花板积灰过多。滤袋破损、滤袋下口脱开、连接套筒短管与花板之间密封不好有缝隙,均可造成不同程度的花板积灰。严重的积灰可达1.5m,影响袋式除尘器的运行。
  近年来,袋式除尘器的发展很快,随着大型脉冲型袋式除尘器的出现,新型耐折、、滤料的开发,清灰系统自动化程度的提高,使得袋式除尘器应用于电厂的技术问题了较好的解决。近,袋式除尘器是利用的技术和设备应用于我国火电厂的大袋式除尘器,它的成功商业化运行在我国电力系统引起很大的反响,表明了袋式除尘器在我国大型火电机组运行是可靠的。同时,国内的数家位于城市的电站也正在进行应用袋式除尘器的可行性。