除尘设备的清灰周期及设计应用

　　除尘设备的清灰周期：
　　两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘设备能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
　　在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
　　气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。
　　设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
　　除尘设备的设计与应用：
　　工业除尘设备的设计与应用，地服从，服务于生产过程；以技术为，具有自主知识产权的工业除尘设备，建立工业除尘设备操作系统，满足生产成工业粉尘和工业炉烟气除尘和需求。生产技术来满足需要，根据生产工艺需要，确定其除尘技术和方法，是要素的除尘设备设计。应根据生产工艺和操作系统，确定除尘工艺及除尘设备操作系统；按生产工艺生产工业气体成分，温度，湿度，粉尘浓度，尘埃组成和气体流量，主要设备参数和确定除尘设备的大小；根据生产过程中的病虫害种类和数量，确定粉尘的回收利用。
　　除尘设备滤袋的参数选择
　　1、滤袋规格：
　　滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大。　　
　　2、过滤面积的确定：
　　袋式除尘设备的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘设备的设计参数时应分析和综合考虑。当然。与袋式除尘设备配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。
　　随着袋式除尘设备的理论和技术的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步，袋式除尘设备在造纸工业的生产和环境保护中将发挥大的作用。
　　除尘设备的工艺流程：
　　除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入的添加剂，引入风压，通过设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，地降低采掘面上的粉尘浓度，大地了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
　　除尘设备的功能特点
　　1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；
　　2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；
　　3、泡沫的液膜中含有的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；
　　4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。
　　5、掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
　　6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
　　7、除尘，大力了掘进机司机的视线，由此带来的隐患，并提高了断面质量和生产效率。