水泥厂布袋除尘设备改进措施

　　水泥厂布袋除尘设备中有许多生产过程产生粉尘，如矿山开采、原料破碎、烘干、研磨、锻烧及粉状物料运输过程等，都不可避免地产生粉尘。如果不加以控制，这些粉尘会对工作人员的身体造成很多的隐患，特别是在矿山与生料磨系统中产生的活性二氧化硅，可导致硅肺病等职业病的发生。一般粉尘浓度在20mg/Nm³以上肉眼就看，粒径在30μm以上的粉尘肉眼便可看到，5-10μm的粉尘可在鼻腔或上呼吸道中除去，3-5μm的粉尘在呼吸道中可除去，1-3μm的粉尘则要在肺泡中除去，0.1-1μm的粉尘会在肺泡中沉积，小于0.lam的粉尘可与人体呼吸空气一起进出。一般来说，小于5μm的粉尘可能会被吸入呼吸道，沉积在呼吸道以上的粉尘都可通过人体内部的分泌液排出体外，停留在肺部的粉尘则可能会造成硅肺病、肺部硬化等。粉尘如果落到机器上，会加速各种机件的磨损，造成设备使用寿命及运转率缩短，降低控制设备的精度及性，建筑物中积灰过多会造成增加负荷，影响外观，农作物如果受到粉尘污染会造成减产。粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，水泥生产中粉尘的产生量约为6-12%。由此可见做好水泥厂收尘工作，对于保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要意义。
　　目前，我国水泥工业废气治理常用设备主要有电除尘器和袋式除尘器两类。其中，电除尘器具有除尘、处体量大、可净化高温烟气、压力损失小和自动化程度高等优点，广泛地用于水泥厂烟气除尘，但由于电除尘器的除尘效率受烟气和粉尘的物理性质影响较大，所以电除尘器的除尘效率往往不稳定，这在程度上影响了水泥厂的整体除尘效果，对工人健康造成了的危害，给水泥厂周围的环境带来的污染。基于上述原因，如何提高水泥厂中电除尘器的除尘效率，使电除尘器稳定、运行，一直是我国科技工作者努力实现的目标。本文将结合水泥生产的工艺过程，通过电除尘器除尘效率方程式，分析含尘气体流量和流速、含尘浓度、粉尘比电阻、含尘气体温度、含尘气体湿度等因素对电除尘器除尘效率的影响，并以吉林亚泰水泥有限公司2#回转窑电除尘器技术改造为例，对理论分析得出的结论和改进措施进行具体验证。
　　冶金厂内的粉尘，一般在600g/m³以上，出口可高达1000~1200g/m3对于收集如此的粉尘，采用FGM气箱脉冲袋式收尘器收尘，即可满足出口50g/m³以内的排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。
　　(1)脉冲袋式除尘器工作原理设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了布袋除尘器的连续正常运辊之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1~0.2s）。
　　(2)技术特点①无需预收尘设备，能一次性处理高达1OOOg/m³浓度的烟尘，排放小于50g/m³，工艺流程简单；②袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；③嵌入式弹性袋口，密封性能好皿脉冲阀数量少，清灰强度大，动作；⑤整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作烟滤袋使用寿命二年以上忍易实现隔离检修，收尘器相对主机运转率100%。