循环流化床锅炉除尘器尾部烟气特点及技术措施

　　一、循环流化床锅炉除尘器尾部烟气特点
　　1、烟气中SO二含量低
　　烟气中的SO：能够提高烟气的电离能力，附着在粉尘上的S03又能提高粉尘的导电性，因此，烟气中的SO二含量高对于电除尘器的运行是有利的。而流化床锅炉掺烧石灰石脱硫后，尾部烟气SO二含量很低，对静电除尘器的运行是不利的。
　　2、烟气中粉尘含量高
　　循环流化床锅炉对煤种的适应性广，燃烧不同煤种，烟气中粉尘的含量变化较大，燃烧劣质煤导致烟气中粉尘含量高；加入石灰石后燃烧未反应的Ca0以及旋风分离器效率的降低，都会增加烟气中粉尘的含量。
　　3、烟气中的粉尘性质复杂
　　循环流化床锅炉燃烧后，粉尘性质变复杂了。Ca0与CaS04的增加，使得粉尘的比电阻增加，不利于电除尘器的收尘；由于燃烧等多方面的原因，导致飞灰含碳量高，粉尘导电性提高，容易造成绝缘件爬电击穿，严重影响电除尘器的收尘效率；另外，粉尘颗粒较粗，有利于对粉尘的收集。
　　4、烟气结露时易造成粉尘板结
　　由于烟气中Ca0含量增多，系统漏风严重或保温不好，造成烟气结露。含有较高Ca0的粉尘易出现板结现象，造成电除尘器中的板、线结垢和腐蚀。
　　二、技术措施
　　针对以上循环流化床锅炉尾部烟气不同于煤粉炉、不利于收尘的特点，宣化冶金环保设备厂采取了相应的技术对策。
　　1、合理选择电除尘器的容量
　　由于循环流化床锅炉尾部烟气中粉尘含量的增加与粉尘成分的复杂性，使得电除尘器的收尘难度与收尘负荷加大。因此，增大电除尘器的容量，保定工程450t/h锅炉配套260m2静电除尘器。
　　2、合理选择电除尘器的配形式
针对循环流化床锅炉尾部烟气中粉尘含量高、粉尘比电阻高的特点，采用放电性能好且板电流分布均匀的BS线，配C-480板，一、二电场同间距为400mm，三、四电场为490mm。
　　一、二电场粉尘浓度较高，采用400mm距与线性刚度好的BS线可获得较大且较均匀的电晕电流，可避免电晕封闭。三、四电场距增宽，提高了运行电压，又使板电流分布均匀，对三、四电场中较细且比电阻较高的细粉尘捕捉是有利的。
　　3、降低漏风率采用新型材料，即玻璃纤维胶绳密封的双层人孔门，加强制造厂内和现场安装焊缝的焊接质量监督，在各穿墙部位的连接采用的密封，以及整体安装完毕后进行风压试验，对漏风部位进行处理，所有这些措施都将地减少本体的漏风率。
　　4、提高振打系统的性
　　除尘器中轴承采用可润滑轴承，提高了传动精度和轴承的使用寿命。联轴器采用把销联轴器，可地消化各段的热膨胀和安装误差。振打锤采用铆接结构，通过合理选择振打锤的质量，足够的振打力；考虑到粉尘粘性较大，提高振打加速度。
　　5、合理设置进、出口内的装置
　　在进风口内设置导流板和气流分布板，并通过气流分布模拟试验，确定了合适的导流板位置、导向和分布板开孔率；内设迷宫式横向收尘板，以捕捉电场中已荷电、但未被捕捉和因振打而逸出的粉尘。
　　6、合理设置灰斗的形式及附加装置主要包括：灰斗壁与水平面的夹角大于60，灰斗壁交角处设圆弧板，加装电加热板，灰斗上设高低料位计和检修人孔等。
　　7、绝缘子加热与恒温控制
　　在阴吊挂绝缘子室和阳振打绝缘子室设置了电加热装置与恒温控制元件，以绝缘子处的温度能够高出露点温度30℃以上，防止绝缘子结露爬电。