单机除尘器清灰控制过程介绍同日常运行分析介绍

一、单机除尘器清灰控制过程介绍

单机除尘器是使含尘气体通过织物过单机除尘器，用高压空气通过脉冲阀喷吹单机除尘器上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。单机除尘器的优点是：性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使单机除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行。根据来单机除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、性高、操作简便、维护简易等特点。

1、清灰控制过程：

采用负压吸入大气方式进行分室清灰。单机除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入单机除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入单机除尘器，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在单机除尘器外壁表面，从单机除尘器出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当单机除尘器外壁粉尘层逐渐增厚，使单机除尘器阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，先关闭排气口阀，使单机除尘器室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落单机除尘器上的粉尘，使积附于单机除尘器外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。

2、卸灰、输灰、排灰控制过程：

粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果单机除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。

3、控制仪表、及：

为了测量单机除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在单机除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在单机除尘器入口位置，低压端取压口在单机除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在单机除尘器室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用单机除尘器总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至n室清灰结束。单机除尘器分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。

单机除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，单机除尘器按照正常停机程序停止运行。

为了储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行，并按照正常停机程序停止单机除尘器运行。

输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，设备正常运行。排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关阀门的状态。由于单机除尘器现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。

二、脉冲单机除尘器日常运行分析介绍

脉冲单机除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由脉冲单机除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入脉冲单机除尘器室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在脉冲单机除尘器内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。脉冲单机除尘器上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。脉冲单机除尘器上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。脉滤料性能和质量的好坏，直接关系到脉冲单机除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作脉冲单机除尘器的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。

在袋式脉冲布袋除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长脉冲单机除尘器的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，脉冲单机除尘器的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着脉冲单机除尘器出现堵塞、脉冲单机除尘器上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞脉冲单机除尘器、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了脉冲单机除尘器破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、稳定

脉冲单机除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：

⑴在脉冲单机除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。