除尘设备的前景同故障问题

　　[一]、除尘设备的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台单机除尘设备改为袋式收尘器，随后袋式收尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用袋式收尘器替代，从而使单机布袋除尘器地发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用袋式收尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了袋式收尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是单机布袋除尘器的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3发展袋式收尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产袋式收尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用单机布袋除尘器的措施，提高附属设备的质量。
　　[二]、脉冲布袋收尘器控制元件故障问题
　　除尘器、控制仪是气箱脉冲除尘器重要附属设备，主要担负着单机袋式除尘器的清灰作用，以维持单机除尘器长期而稳定地运行。如果除尘器、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在单机袋式除尘器表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘效果降低。除尘器漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)除尘器的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)除尘器膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的除尘器都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低。
　　出现除尘器漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气除尘器前面的球阀(或截止阀)，打开除尘器，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后，按照拆开时的反顺序安装好除尘器。