袋式收尘器滤袋选用及布袋除尘技术技术发展

　　目前，煤炭作为我国较大的不可资源，在今后相当长的时期内不会有根本的改变。这些污染物严重影响了人们的身体健康，而且对畜牧业、农业、林业、渔业、水体、建筑物以及一些城市设施等也产生了诸多不利的影响，而的副产物酸雨是对上述的危害大，特别是对生态环境。
随着对环境治理力度的不断加大，对锅炉脱硫除尘器的要求也随之提高，尤其在锅炉的烟尘排放浓度及的排放浓度上。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种，以及一些联合技术。
　　一、袋式除尘器滤袋选用
　　根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在过滤效率的前提下，要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍价格相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，及抗水解性能也比较好，抗性能较差。P84滤料的透气性特别好，抗及耐温性比较突出，性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是(可达250℃)，并具有的耐化学侵蚀能力，但价格比较昂贵。
　　燃用劣质煤的机组应除尘布袋，选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、抗、，抗水解性能，对新疆除尘器的结构形式，进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦截粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
　　二、布袋除尘技术技术发展
　　布袋除尘技术在近30年发展起来，我国于1974年开始研制袋式除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉袋式除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的袋式除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的新疆脉冲布袋除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有意义。
　　新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有重要的作用。我们将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。