脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作方法

 　　脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
　　布袋除尘器根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的承受温度，是气体温度在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　脉冲布袋除尘器具有气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业，而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
　　脉冲布袋除尘器是一种应用非常广泛的除尘设备，治理各类工业粉尘，除尘效率非常高，能达到规定的粉尘浓度排放标准，小型单机脉冲布袋除尘器的清灰方式有很多种，并且每一种都能达到治理粉尘的目的，所以到底选用怎样的除尘方式还是要根据除尘工况进行选择。
　　1、物理清灰：主要是靠人工或机械对其振打或高频振荡。振打时可采用垂直或水平两种方法，震荡则要采用较高速方式。物理清灰的优点是简单方便，缺点是震动不均、过滤风速低和对滤袋损害较大。
　　2、逆风清灰：主要采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落。逆风清灰分为反吹风清灰和反吸风清灰两种方式。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰的气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹(吸)风机。这种清灰方式的优点是气流分布比较均匀，缺点是清灰强度小且风速不能太大。
　　3、声波清灰：主要采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波的波动能量，从而使除尘布袋产生附加的振动而达到清灰的目的。优点是技术，功耗小、对设备的损害小。缺点是耗资较大。
　　4、脉冲清灰：主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。
　　脉冲布袋除尘器磨合期的调试和操作：
　　1、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。
　　2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
　　3、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
　　4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
　　5、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会速下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。