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单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方和怎么解决漏风

2021-11-03 18:44:54

[一]、单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方

 单机脉冲除尘器的捕尘器是比较小的,但是他的除尘效率却是非常高的。他的特点也很鲜明就是灵巧,能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到单机脉冲除尘器的箱体里,在经过气流,当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。

单机脉冲除尘器脱硫装置其主体设备为一立式塔,塔内兼用了干、湿结合的结构型式,下部为干式除尘段,中部装有筛板,上部是脱水装置。出口处还设有除雾装置。

除尘段的主要作用是除去颖粒较大的粉尘,并经干灰斗定时排出。筛板上布吸收液,在烟气的冲击作用下呈沸腾状,单机脉冲除尘器脱硫装置主要作用是脱除SOX和除去微细粉尘。脱水装里的主要作用是脱水,防止烟气带水。除雾器的作用是防止烟气中蒸汽凝成的水珠被带出。塔体为普通碳钢板制成,内衬,耐热材料。为主体设备配套的辅助设备包括循环池、循环泵,罐等。

单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机脉冲除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进,以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

针对单机脉冲除尘器出现的某些问题作了以下改进:

1、选择适宜的过滤风速:HD8932型单机脉冲除尘器原设计过滤风速为2.0m/min,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机脉冲除尘器风机增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料:原单机脉冲除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将。

3、增设排灰阀:原单机脉冲除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机脉冲除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥,提高了单机袋式除尘器的收尘效率和使用寿命。

[二]、怎么解决布袋式除尘器漏风

 脉冲单机除尘器由于安装或操作维护不当,造成除尘设备出现漏风现象,将大量的冷空气吸入布袋式除尘器内,造成布袋式除尘器局部空气温度急剧下降,空气中水分析出,从而出现结露。有布袋式除尘器漏风的原因很多,有布袋式除尘器壳体在制造和安装过程中存在着漏风现象,有卸料器密封不严导致漏风,有非标准管道在安装过程中存在着漏风现象,有布袋式除尘器和非标准管道法兰接头密封不严导致漏风,等等。

采用PLC微电脑程控仪对布袋式除尘器清灰控制,分定压(自动)、定时(自动)和手动三种控制方式。定压控制:根据设定的压差进行控制,布袋式除尘器的压差大于设定的压差时,每个房间都会自动清灰。时间控制:根据设定的时间,每隔一个清灰期,每个清灰室都要依次清灰。手动挡:现场操作柜内按顺序由手动挡自动对各个房间进行清灰,或对每个房间分别进行清灰。经用户选择控制方式,用户没有要求时,供应按时间控制。粗尘粒直接落到灰斗底部,细尘粒随气流旋转向上进入中下箱,粉尘积附着于滤袋的外表面,过滤气体进入上箱至净气收集管道-排风管道,由排风机排向大气。清灰过程先切断室内净气出口风道,使室内布袋处于无气流通过状态(分室停风清灰)。

再打开脉冲阀,利用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足够长,在喷吹后将滤袋上剥离的粉尘沉淀到灰斗中,避免了粉尘在脱离滤袋表面后再随气流附着于相邻的滤袋表面,从而使滤袋清灰,并由可编程控制仪实现对排气阀、脉冲阀、卸灰阀等的全自动控制。该脉冲式布袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了传统布袋式除尘器和分室停风布袋式除尘器的缺点,具有清灰、除尘、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢材消耗少、占地少、运行稳定、经济效益好等优点。用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工业等行业的含尘气体净化及物料回收。因为用分室停风脉冲来喷射清灰,喷射一次就能达到清灰的目的,所以延长了清灰周期,减少了清灰能耗,压气耗量可以减少。此外,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而延长滤袋片的使用寿命。冲压式布袋式除尘器作为工业除尘的得力助手,给人们的生产生活带来了的方便。