水泥厂袋式除尘器运行阻力过高原因

 　　(1)除尘器结构不合理
　　①袋式除尘器结构过于复杂，含尘气流在除尘器经过各部件流速变化和流动方向变化的次数过多。例如，袋式除尘器进风系统的结构较复杂，按含尘气体流向，先后经历进风总管、变径管、阀门、直管、弯头和圆变方突然扩大管等部件，气体的能量消耗在方向和速度的数次变化之。
　　②进入灰斗后气流分布不均，水泥厂窑尾和窑头袋除尘器大多采用侧进风型式，含尘气体经斜导流板导流再通过下进风方式进入灰斗，易造成气流分布不均，产生偏流和斜向气流，造成设备运行阻力增加。
　　③袋式除尘器进出风曰、进气总管和支管、排气总管和支管、各种管件(弯头、变径管等)和调节阀门的风速过高。例如，将除尘器进风管道、排风管道内的风速设计得与除尘管道的风速相同(≥16-18m/s)。
　　检查结构阻力是否过高的方法是分别测量设备阻力和花板两侧阻力，两者之差就是结构阻力。若该值超过设备阻力的40%-50%，则可认为结构阻力过高。
　　(2)滤袋问距过小
　　对于外滤式袋式除尘器，滤袋问距过小，会造成滤袋靠得太近，会导致滤袋之问积粉，含尘气流上升时速度过高，是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如，对于长袋脉冲袋式除尘器，滤袋问距一般较小，滤袋长度较长，如袋笼和滤袋的垂直度控制不好，会使滤袋成堆聚在一起，使清下来的粉尘阻塞在滤袋之问，含尘气流上升速度增加，造成恶性循环。
　　与滤袋问距过小相关的一个问题是，袋问气流上升速度过大，加剧了粉尘再吸附，也导致设备阻力上升。
　　(3)灰斗堵塞
　　对于水泥厂用袋式除尘器，进风方式基本是采用直接从灰斗进风和问接从灰斗进风两种方式，当除尘器灰斗积存粉尘过多时，会严重堵塞进气通道，导致设备阻力过高。出现这种情况可能有灰斗下卸灰装置损坏、卸灰装置下游的输送装置故障或损坏、卸灰装置被异物下塞或卸灰问隔时问过长等原因。
　　(4)滤袋堵塞
　　滤袋堵塞是设备阻力过高较常见的原因。导致滤袋堵塞有以下几种因素：
　　①含尘气体结露导致粉尘在滤袋上粘结。当结露比较严重时，即使是覆膜滤袋也会产生这种粉尘粘结现象。在水泥厂产生该气体结露、粉尘粘结现象主要有烘干机袋除尘器、窑尾袋除尘器和水泥磨袋除尘器。
　　②除尘器壳体密封不严密，致使雨水漏人造成滤袋潮湿和粉尘粘结。因水泥厂单条水泥生产线规模的不断扩大，使用的脉冲除尘器的规格和体积也相应增大，为简化布置和节约成本，将窑尾袋除尘器、水泥磨袋除尘器等布置在室外，因除尘器为负压操作，一日_遇雨雪天气，除尘器就会因自身密封不严而漏水。具体原因为：除尘器顶盖和顶门密封不好、除尘器顶部没做泛水或泛水坡度不够、各安装连接部位焊接气密性不够和法兰连接密封不良等。