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脱硫后布袋除尘器原理综述及特点-新疆东华顺通环保设备有限公司
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脱硫后布袋除尘器原理综述及特点

2019-03-19 15:13:25
鲁奇型低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器过滤时,带有浓度粉尘的烟气,由进气烟道,经安装有挡板门的进气口,进入过滤空问(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,经引风机排入烟囱,较终排入大气。不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围,PLC白动控制系统以相应的时问问隔周期发出脉冲信号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用,使除尘器维持在某一压差状态下工作。
存储在灰斗中的粉尘,大部分经一系列阀门控制,物料循环利用,重新进入吸收塔,吸收SO2;小部分已无利用价值的粉尘,由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。
除尘器PLC控制系统也可以定时控制,即按顺序对各室进行定时问的喷吹清灰。当定时控制时,每室的脉冲清灰问隔时问可以调节。
低压旋转脉冲布袋除尘器的特点
脱硫专用布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式,能适应脱硫后高浓度、烟温接近露 点工况,实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环,要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此,这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求,同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋除尘器相比,脱硫专用布袋除尘器有以下特点。
(l)采用上进风方式,降低入口浓度,提高滤袋的使用寿命。烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的使用寿命。
(2)采用经特殊表面处理的PPS(莱顿)改性滤料。采用经特殊表面处理的PPS改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为75℃一160℃,瞬问可耐190℃。选择合理的气布比,以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。
(3)采用不问断旋转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,降低了维护工作量。采用不问断脉冲清灰方式,利用不停旋转的清灰臂,对准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀,一台200MW机组的脱硫除尘器只需6~10个,与需要700多白个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维修量也大大减少,因此特别适合中大型机组。
(4)喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。脉冲喷吹清灰压力为0.08MPa左右,可降低能耗、而且对布袋的损伤小。
(5)采用特制的多节白锁式袋笼、方便了滤袋的换。采用特制的多节白锁式袋笼,换滤袋时不用揭顶,方便滤袋的换,减少了换工作量。滤袋长度可达8~10m。
(6)不停机在线换滤袋,不影响机组运行。每个袋室前后均设有挡板门,方便不停机换滤袋。
(7)采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。采用椭圆形滤袋,沿圆周辐射形布置,较大限度地利用了袋室的空问,减少了占地。比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。
(8)采用的预涂灰土艺和喷水降温手段,可取消旁路烟道。