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布袋除尘器应用现状及解决措施-新疆东华顺通环保设备有限公司
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布袋除尘器应用现状及解决措施

2018-07-19 12:03:52

目前,我厂现有除尘系统故障率高,烟尘排放达300mg/Nm³以上,输灰系统设备老化,卸灰时有飞灰泄漏现象,需改造现除尘输灰系统。按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定,现有的旋风分离器十静电除尘器除尘系统无法满足烟尘排放要求,需进行改造。
大庆市作为“卫生模范城市”对烟尘治理的力度也必将增大,因此需按进行改造现有除尘系统。鉴于国内布袋式除尘器技术已形成成熟的工艺路线和产品,在、环保方面有许多优越,已有许多可借鉴经验和工程实例,因此本方案采用国内厂家生产,性能经工程实践考核的布袋除尘器产品进行现有系统改造,其技术成熟,除尘效果可以。对热电厂烟尘系统地改造,对热电厂的稳定运行,实现生产有重要意义,也可以降低系统检修费用、节约电耗、回收飞灰,有良好的社会效益,利于电厂的可持续发展。
在冶金、建材行业,从70年代就已经大量采用布袋除尘器。从80年代开始,我国就在部分电厂就布袋除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试,但由于当时工艺水平限制,滤料不过关,技术落后,滤袋破损泄漏,导致除尘效率低,换袋频繁、工作条件差,导致布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没能广泛应用。
近年来,随着滤布材料制造技术的发展,袋式除尘器在滤布强度、耐高度、、等方面都有很大提高。应用布袋除尘器的烟尘排放浓度可以控制在15mg/Nm³~50mg/Nm³,已经广泛运用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、食品等行业作为环境净化和产品回收设备。袋式除尘器应用于锅炉尾部烟气处理已经获得成功。
燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程,现在又有回到布袋除尘器的趋势。为了对布袋除尘器有深的了解,本文针对布袋除尘器技术做了简单介绍,并对65t/h旋风锅炉选用布袋除尘器与电除尘器进行技术经济比较,供大家共同探讨。
布袋除尘器定时清灰方式
布袋除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响。解决措施排灰系统用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统,输送能力,能够满足生产需要。改造后,设备易损件少,运行,维修工作量少,因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部,检查维护方便,安装、使用过程中存在的问题有:
①在安装过程中滤袋被损伤,缩短滤袋的使用寿命,特别是在生产矿渣水泥时,表现为明显,
②安装质量不符合要求,未按规定的方法与要求安装滤袋,滤袋口未卡入花板孔内或除尘滤袋被溥衍地摆放在花板上,使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体,从而使除尘器失去作用,
③制作滤袋的材质不统一,备用滤袋的来源不一,不能滤袋的质量。
除尘器阻力维持以及材料选用
现在国内市场上对除尘器的使用变得越来越广泛了,产品在进行操作的时候主要是运用程序员来进行控制的,工作人员会根据情况发出信号,比如温度以及压差的情况,不同的目标进行及时的停机或者发动的处理,在运行的过程中除尘器的压差要是达到的值以后,需要根据操控依据预行设定。
除尘器上程序在进行发动时,其进出口的风门要时刻的翻开,等所有的风门都开到位以后,封闭所有的旁通风门,设备的上的发动机也进行封闭,正常停机的工作人员在进行手动触发,要是其出口的温度达到其高温的维护所设定的值也满足其设备的维护条件,系统需要执行维护停机程序。
除尘器上的PLC操控器在进行设定清灰间隔以及次序给一组电磁脉冲阀清灰完结,部件对比设备的阻力与设定值,要是其阻力的值低于了设定的值,就需要进行终止继续清灰,在这样的控制形式上能够很好的习惯锅炉负荷的变化,使设备的阻力维持在一个比较合适的使用为范围内。
除尘器的壳体需要采用措施的,通常采用的保温措施经常会选用硅酸铝板等导热系数比较低的材质,这样的材质吸水率比较低且绝热功能好,是非常好的材料选择,材料在在厚度上使用依据是根据其地理的位置进行选用的,需要根据当地的年度较低温度进行选用的。
除尘器材料厚度的选用,其正规的核算断定能够避免设备出现漏风的情况,在进行制造的过程中要严格的按照要求进行设备进行规范的焊接,这样就可以的了少焊的情况发生,设备中的卸料口应选用封闭性能比较好的锁风设备,这样的设备主要是以锁风阀为主。