水泥行业老式袋式除尘器的改造及要求

　　许多水泥企业，一方面，有很多老的除尘器，由于当时的清灰技术、滤料技术，使这些老式袋式除尘器不能正常运行使用或排放不能达标，造成资金设备的严重浪费：另一方面，对全厂进行粉尘治理投入很大，资金来源不足。因此，利用现在新的清灰技术、滤料技术，对一些老袋式除尘器进行改造，使之物尽其用，既为水泥厂节约环保投资，又能达到对水泥企业的环保要求。
　　1、ZX系列袋式除尘器改造
　　ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器，采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点，是大多数水泥厂在70年代采用的除尘设备。由于此设备当时的技术缺点和管理方面的原因，导致这些设备不能正常运行或除尘效果差，排放不达标。将这种袋式除尘器改造成为分室脉冲袋式除尘器，效果很好。
　　2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造
　　FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器，采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质，主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要存在问题是：FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式，主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用，使滤袋产生震动清灰，但因机械故障多，其反吹口与上花板的间隙位置不合理，造成卡死反吹臂或损坏电机，反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料允许入口含尘浓度低(30-60g/Nm³)，因而在尘源环境中，采取反吹风清灰条件下导致清灰不。同时由于其机械强度差，滤袋破损严重，维修费用大。改造方法为：
　　(1)保留原壳体、风机、电机及卸灰装置。
　　(2)拆除反吹机构，采用定位回转脉冲清灰，提高清灰能力，避免二次扬尘。
　　(3)换原208涤纶绒布滤料，采用涤纶针刺毡滤料，提高过滤性能。
　　(4)拆除原花板，将骨架改为圆形，减小骨架变形量，增加过滤面积，以增加总通风量，提高原除尘器处理能力，改造后效果：
　　老式除尘器经改造后，采用回转定位脉冲清灰，克服了原除尘器清灰机构原有弊病，增加了清灰力度，减小通风阻力，提高过滤性能；采用圆形骨架，减小骨架单位体积重量，减小骨架变形，增加单位过滤面积；采用新型过滤材料，提高过滤性能和入口浓度，提器通风能力和除尘效果。
　　3、单机袋式除尘器改造
　　单机为摇震清灰袋式除尘器，采用下进风，上排风的通风方式，滤袋吊挂在上花板上，通过摇杆机构的摇震进行清灰。主要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰方式等技术缺陷，造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高，排放(一般在100mg/Nm³左右)，不能符合当前环保50mg/Nm³排放要求。改造的方法是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜进行控制，使每台单机成为单个过滤单元，成为组合式除尘器。具体改造方法：
　　(1)拆除震打机构，为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体，采用分室脉冲清灰，解决原来除尘器清灰系统的弊病。
　　(2)采用新型滤料涤纶针刺毡)，增加上花板、骨架，增加过滤面积，提高原除尘器处理能力。
　　改造后的除尘器，用脉冲清灰代替原反吹风清灰，克服了原除尘器清灰机构故障频繁和清灰不的弊病。将几台单机改造成为组合式分室脉冲清灰除尘器，不仅提高原除尘器处理能力，同时使排放浓度控制在50mg/Nm³以下，达到了目前对环保的严格要求(GB4915-1996)。