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水泥行业老式袋式除尘器的改造及要求-新疆东华顺通环保设备有限公司
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水泥行业老式袋式除尘器的改造及要求

2017-09-14 09:03:06

  许多水泥企业,一方面,有很多老的除尘器,由于当时的清灰技术、滤料技术,使这些老式袋式除尘器不能正常运行使用或排放不能达标,造成资金设备的严重浪费:另一方面,对全厂进行粉尘治理投入很大,资金来源不足。因此,利用现在新的清灰技术、滤料技术,对一些老袋式除尘器进行改造,使之物尽其用,既为水泥厂节约环保投资,又能达到对水泥企业的环保要求。
  1、ZX系列袋式除尘器改造
  ZX系列除尘器为袖袋式机械震打清灰袋式除尘器,采用涤纶208滤料。主要用于仓顶、输送设备、包装机等吸尘风量不大的扬尘地点,是大多数水泥厂在70年代采用的除尘设备。由于此设备当时的技术缺点和管理方面的原因,导致这些设备不能正常运行或除尘效果差,排放不达标。将这种袋式除尘器改造成为分室脉冲袋式除尘器,效果很好。
  2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除尘器改造
  FD袋式除尘器为屏蔽吹震式扁布袋除尘器,采用回转反吹清灰方式。采用208涤纶绒布滤料作为过滤介质,主要用于磨机、包装机等含尘浓度较大的扬尘点除尘。主要存在问题是:FD型除尘器采用回转反吹风清灰方式,主要靠反吹风机供应的高压反吹气流的气震作用,使滤袋产生震动清灰,但因机械故障多,其反吹口与上花板的间隙位置不合理,造成卡死反吹臂或损坏电机,反吹清灰乏力影响正常清灰。208涤纶绒布滤料允许入口含尘浓度低(30-60g/Nm³),因而在高浓度尘源环境中,采取反吹风清灰条件下导致清灰不。同时由于其机械强度差,滤袋破损严重,维修费用大。改造方法为:
  (1)保留原壳体、风机、电机及卸灰装置。
  (2)拆除反吹机构,采用定位回转脉冲清灰,提高清灰能力,避免二次扬尘。
  (3)换原208涤纶绒布滤料,采用涤纶针刺毡滤料,提高过滤性能。
  (4)拆除原花板,将骨架改为圆形,减小骨架变形量,增加过滤面积,以增加总通风量,提高原除尘器处理能力,改造后效果:
  老式除尘器经改造后,采用回转定位脉冲清灰,克服了原除尘器清灰机构原有弊病,增加了清灰力度,减小通风阻力,提高过滤性能;采用圆形骨架,减小骨架单位体积重量,减小骨架变形,增加单位过滤面积;采用新型过滤材料,提高过滤性能和入口浓度,提高除尘器通风能力和除尘效果。
  3、单机袋式除尘器改造
  单机为摇震清灰袋式除尘器,采用下进风,上排风的通风方式,滤袋吊挂在上花板上,通过摇杆机构的摇震进行清灰。主要用于局部尘源污染的除尘。由于除尘器当时采用的清灰方式等技术缺陷,造成这些除尘器在清灰和过滤等环节故障率高,排放浓度高(一般在100mg/Nm³左右),不能符合当前环保50mg/Nm³排放要求。改造的方法是将二台或多台单机袋式除尘器用一台控制柜进行控制,使每台单机成为单个过滤单元,成为组合式除尘器。具体改造方法:
  (1)拆除震打机构,为每台单机增加一个脉冲阀、电磁阀、一套提升阀、上部箱体,采用分室脉冲清灰,解决原来除尘器清灰系统的弊病。
  (2)采用新型滤料涤纶针刺毡),增加上花板、骨架,增加过滤面积,提高原除尘器处理能力。
  改造后的除尘器,用脉冲清灰代替原反吹风清灰,克服了原除尘器清灰机构故障频繁和清灰不的弊病。将几台单机改造成为组合式分室脉冲清灰除尘器,不仅提高原除尘器处理能力,同时使排放浓度控制在50mg/Nm³以下,达到了目前对环保的严格要求(GB4915-1996)。