袋式除尘器负载调试特点

　　负载调试是指工艺系统通人烟气的情况下进行设备的运行状态调试，负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通人工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前，为烟等烟尘粘到滤袋上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行顶涂层。
　　(1)观察除尘器的差压：通人含尘烟气后，随着滤袋上吸咐的粉尘越来越多，除尘器的差压也会增加，比较空载调试时的差压值和顶涂层以后的差压值，当差压达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投人运行时，运行差压一般较低，随着时间的增加，差压会不断上升，通常运行2周后，差压才会趋向平稳，在滤袋的运行后期差压将达到大值。
　　(2)观察各室的气体分布情况：袋式除尘器各室的差压有的自调整功能，当进曰烟道流速过大，工艺烟道设计不合理或进出气法兰距}_艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情况，此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力计，分别接到每个净气室的测压管上，每个净气室的外侧均设计有一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态(如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整)，在除尘器运行iy观察各净气室的差压值，如各室的差压值误差在8%以内可以不必调整。如超过8%，则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍稍关闭一此，再进行观察，直到各室差压值的误差小于8%为止。纪录调整情况，作为以后检修时调整的依据。
　　(3)清灰时序的调试：电气控制装置的清灰时序是按出厂状态设定的，不适合现场情况，在运行中应进行调整，调整的方法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式，先不要改变清灰差压值和清灰时序的设定值，观察差压变化情况，一般有以下几种可能。
　　①差压长时间达不到设定值，只要不是差压的设定值过高，则可以不用调整。
　　②差压达到设定值，启动清灰后，如在清灰一个周期(指从个净气室开始清灰到该室次开始清灰之问的时间问隔)时间内差压值下降到停止清灰设定值，则可以不用调整。
　　③差压达到设定值，启动清灰后，在清灰一个周期时间内差压值没有下降到停止清灰设定值，则应缩短清灰问隔时间，加快清灰过程，直到在清灰一个周期时间内差压值下降到停止清灰设定值。
　　如清灰时间间隔不能再缩短，也可调整停止清灰设定值或提高清灰压力进行观察。如这样还不能达到要求，则应考虑同时清灰两个净气室。
　　注意：如发生这样的情况，首先要检查差压仪的工作是否正，常，如差压仪的取压管路是否发生堵塞等，检查清灰装置是否正常工作，压缩气源是否正常，进出气阀门是否在正常的位置等，只有排除清灰时序以外的原囚才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通，常比合同规定的高差压低200-400Pa，如合同规定高差压值为1700Pa，则清灰差压设定值为1300一1500Pa。