布袋除尘器的粉尘治理原则与能源化利用技术

　　一、治理原则
1、治理工艺与生产工艺相结合。在生产工艺上尽可能选用的工艺和设备，制定相应的工艺操作条件，减少粉尘排放量。
2、治理与资源化、能源化利用相结合。在生产过程中产生的粉尘尽可能作为资源回用至各生产工序中，提高资源的综合利用水平；对不能回用的粉尘可作为燃料进行能源化利用。
3、采取切实可行的治理工艺和净化设备，使车间内外粉尘排放浓度达到标准要求，实现清洁生产的目的。
二、资源化与能源化利用技术
木材工业粉尘的综合治理与利用的关键是实现资源化与能源化利用。以我国木材工业中具有普遍性和代表性的刨花板生产线为例，一条30000m³刨花板生产线每年消耗木材43850m³，产生各类粉尘(碎屑、锯屑、砂光粉等)9400m³(仅砂光粉约达2800m³)，分别来自于刨花制备、贮存、干燥分选、拌胶、板坯铺装运输、毛板锯边及砂光等工序。这部分碎料、粉尘中的60-70%可作为有用的资源直接加以利用，因此在除尘系统设计与布置中与生产工艺相结合，尽可能地将分离出的粉尘回用至各生产工序中，这样既消化了污染源，减少其对车间内外环境的危害，又实现资源的综合利用，减少了原料的损耗，从而降低了生产成本。
具体措施如下：
1、原料制备贮存工段：由于原料的含水率较高约为40%，因而原料在削片、刨片及贮存过程中产生的碎屑、粉尘较少，在选用气力输送装置输送刨花时常选用BFL-4，5型旋风分离器，因刨花形状较大(大部分大于3mm)，故分离达以上。排出粉尘二次污染小，基本上不用进行二级净化。
2、干燥分选工段：干燥后刨花含水率在3%左右。在干燥过程中物料经回转、磨擦、碰撞、挤压等作用后，产生较多的干性碎屑及粉尘，需要在排湿过程中将粉尘分离出来，一般选用BFL-5型旋风分离器，可满足排湿净化的要求。
在刨花分选时，常用振动筛和气流分选机配合使用，该工序产生的粉尘量较尤因而应将粉尘治理工艺和生产工艺结合起来。表层料风送系统带走的细小粉尘多，因而将表层料经旋风分离器分离后，排气管排出气体再接入砂光工段除尘系统BGD脉冲布袋收尘器进行二级除尘净化；芯层料细小粉尘较少，可将旋风分离器排气管引入气流分选机进气口，实现粉尘密闭循环分离。
3、铺装成型工段：铺装产生的粉尘通过铺装机外引风系统进行分离，分离后的粉尘回用至铺装机。成型板坯经横截锯产生的粉尘设除尘系统分离后落入铺装机上部的皮带运输机上回用。所用分离器均为BFT一5型旋风分离器。
4、热压及后处理工段：热压工序产生的废板坯打碎后，与后处理纵横锯边工序产生的锯屑一同经除尘系统分离后，落至湿刨花料仓回用。
5、砂光工段：设旋风分离器一布袋收尘器二级除尘系统，亦可采用BGD200B脉冲式布袋收尘器，处理风量33000~40000m³/h，除尘达以上。
6、砂光粉尘的能源化利用
由于砂光粉尘粒度较小，且产生量大，如添加板坯中不仅会增加用胶量而且会降低板的强度，故这部分废料一般不作为原料重新利用。但砂光粉属木质物料，具有的可燃成分，SiO2含量小于0.05%，燃烧性能好，可作为清洁能源加以利用。据测定1.5t木质颗粒燃烧发热量相当于1t标准煤，约合600万Kcal。30000m³刨花板生产线每天约产生7~8t的砂光粉，作为燃料利用，其供热量相当于130~140万Kcal/h。因此可将分离出的砂光粉尘，通过二次输送系统，喷入蒸汽锅炉或热油炉中燃烧作为生产设备(热压机、干燥机)用热的热源，可地节约了能源。